姑蘇區廠拌水泥穩定碎石碾壓

水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近于密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高，并且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水泥穩定碎石水泥用量一般為混合料3%～6%，7天的無側限抗壓強度可達5.0mpa，較其他路基材料高。水泥穩定碎石成活后遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。水泥穩定碎石可以作為路面的基層。姑蘇區廠拌水泥穩定碎石碾壓

摻加煤灰的水穩易于施工后期強度高。從已采用的兩種配合比集料的使用情況來看，摻**煤灰的效果較好。這是因為只加砂的混合料需水量較大，干縮也大，在夏天高溫干旱條件下施工極易出現裂縫，另外在振動式壓路機碾壓過程中極易翻漿，不利壓路機作業。而粉煤灰混合料對改善其和易性，降低水化熱溫升均有明顯效果。摻**煤灰，可提高水穩的后期強度，粉煤灰的活性及球形顆粒表面光滑，在水穩中可減少骨料之間摩阻力，相應減少拌合物用水量，可改善水泥穩定碎石的和易性。粉煤灰使水泥穩定碎石產生強度的同時也發生一部分熱量，但為數甚微，從而起到減少溫度裂縫的作用。另外，在水泥穩定碎石中摻加一定數量的粉煤灰也可抑制堿骨料反應。摻**煤做路基，既處理了電廠排泄的廢棄物，節約了土地資源，減少了對環境的污染，又降低了工程造價，不失為一種利國利民的良策蘇州透水水泥穩定碎石強度水泥穩定碎石是混凝土嗎？

推鋪前應將底基層下承層適當酒水濕潤;推鋪前應檢查各部分運轉情況，而且每天堅持重復此項工作;調整好傳感器臂與導向控制線的系;嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求;攤鋪機宜連續攤如拌和機生產能力偏慢，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用比較低速度攤鋪，禁止鋪機停機待料。根據經驗，攤鋪機的推鋪速度一般宜為1～3mmin:混合料攤采用兩臺攤鋪機梯隊作業，一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數致、路拱坡度攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整;攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中:在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。

混合料的拌和(1)拌和機械的選擇：必須選用有電子計量的拌和設備，來保證混合料的級配精度。一般采用產量大于400t／h的拌和機，以保證實際產量能滿足攤鋪能力，避免“等料”現象，縮短延遲時間。(2)水穩混合料中的含水量對水穩碎石的強度及裂縫的產生有很大的影響。每天拌和前試驗人員應檢查碎石的級配、材料的含水量等，并認真填寫和下達生產配合比通知單，生產過程中，要根據天氣、氣溫、早中晚等具提因素適時調整加水量。(3)水泥、集料拌和得愈均勻，水穩碎石的強度和穩定性愈高。拌和不均勻會使水泥劑量少的地方強度不足，而水泥劑量多的地方則裂縫增加。因此，在拌和過程中必須專設工程技術人員對拌和全過程進行檢查、巡視和旁站，確?；旌狭系暮俊⑺鄤┝?、級配等能滿足要求，以及觀察混合料的顏色及水泥、石料的下料情況，保證拌和的順利和成功。1立方水泥穩定碎石等于多少噸？

水泥穩定碎石施工工藝水泥穩定碎石基層施工工藝流程:原材料檢測-試驗配合比-一配料--檢查水泥劑量、含水量-+拌和-運輸-測量放樣一攤鋪-+穩壓-+碾壓成型-質量檢測-養生1、施工準備(])材料施工時要充分考慮水泥質量,采用初凝及終凝時間滿足施I要求、標號適宜的水泥,為使水泥穩定基層有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓,以及保證其具有足夠的強度,不使用過期、快凝、早強、.受潮的水泥，施工時嚴格按照規范要求進行抽樣檢測,分批進場;碎石顆粒級配嚴格符合規定,比較大粒徑不大于招標文件要求,水應潔凈,不含雜質,凡人或牲畜飲用的天然潔凈水都可使用。水泥穩定碎石施工工藝流程。高新區學校水泥穩定碎石價格

水穩：即水泥穩定碎石，是以級配碎石作骨料。姑蘇區廠拌水泥穩定碎石碾壓

水穩施工的要點：1原材料1．I水泥水穩碎石結構層對原材料的要求較高，水泥作為***的一種穩定劑通常情況下使用硅酸鹽水泥的穩定效果更好一些。一般采用P．032．5級緩凝水泥，要求水泥初凝時間大于3小時，終凝時間大于6小時，禁止使用快硬水泥、早強水泥。采用散裝水泥時，剛出爐的水泥要存放7天以后使用，以保證其安定性合格。夏季高溫作業時水泥入罐溫度不能高于50℃。1．2碎石對于半剛性基層路面結構，基層要承受荷載，應具有一定的荷載擴散能力。集料自身強度及級配組成都對水泥穩定碎石基層的承載能力有重要的影響。為防止裂縫產生，碎石的質量必須嚴格要求：(1)碎石應選擇含泥量小，顆粒穩定無雜物。(2)碎石應滿足級配要求。碎石的級配在滿足規范要求范圍的同時，要盡可能控制在規范級配范圍中值偏下。規范規定級配碎石的比較大粒徑不宜大于37.5mm。姑蘇區廠拌水泥穩定碎石碾壓