質量控制要點1、嚴格控制原材料質量,水泥使用時應了解其出爐的天數,要保證在7d以上,且安定性滿足要求2、各種石料分開堆放,不能混雜3、嚴格控制配合比,拌和機的投料要準確,宜4、在投料運輸帶上定期取樣測定各料倉的投料數量,檢查配合比是否正確拌和要均勻,不得出現粗細集料的離析現象5、嚴格控制碾壓含水量,含水量應略大于比較好含水量(同時考慮季節、溫度等因素),一般高196以補償混合料在儲存、運輸時的水分蒸發,使混合料運至現場攤鋪后碾壓時含水量能接近比較好值,并且拌和均勻6、拌和好的混合料要及時推鋪碾壓,一般要求在2h內完成7、嚴禁用貼補的方法進行找平,如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓水泥穩定碎石屬于無機結合料嗎?相城區基層水泥穩定碎石供應商家
材料的攤鋪。將原材料運送到施工現場之后要進行材料的攤鋪過程,在此過程中可以利用兩臺攤鋪機梯隊式地進行攤鋪以減少縱向的接縫,在攤鋪時應該保證攤鋪機的速度匹配拌合機的生產能力,保證進行連續的攤鋪過程。4、碾壓。碾壓時水泥穩定碎石施工的一個步驟,一般情況下,碾壓時先輕后重,先慢后快,先碾壓外側再碾壓內側。碾壓時要掌握好碾壓的速度已經力度,以保證碾壓的壓實度以及平整度。水泥穩定碎石是將碎石、水泥、石屑等普通的建筑材料進行一定混合比例的攪拌之后再攤鋪并且壓實,終形成一種路面基層,這種材料具有一定的板體性、水穩性、抗凍性、抗滲性等優點,因此在路面的建設中有普遍的應用。在進行水泥穩定碎石施工時,應該按照國家相關的規定,保證從原材料、加工、一直到碎石施工的過程都有一定的穩定性以及良好的使用性能。隨著時代的發展,水泥穩定碎石也要朝著現代化、機械化、規模化發展。相城區水泥穩定碎石比例摻粉煤灰,可提高水穩的后期強度。
測量放線采用全站儀控制整段中邊線,每10m一個樁位,釘好其相應的邊樁樁位(寬度控制樁),并距樁位外側30cm處釘紅布釘子,測量釘頭實際標高,確定出鋼釬的基準桿高度。在基準桿上架設鋼絲控制路線縱坡,在進行底基層攤鋪時,根據所確定的攤鋪方案,在攤鋪機的兩側打兩條鋼絲線,鋼絲線應在兩端用Ф20mm的鋼釬固定,然后再用拉力器將鋼絲固定在鋼釬上。支立邊模:邊模采用18cm的槽鋼。使用三角鋼架固定模板,模板安裝邊線與設計寬度一致,支撐牢固,避免因碾壓邊緣時跑模。圖:立剛模運輸:運輸時由專人負責管理。運輸應采取覆蓋措施,應盡量縮短運輸時間,中途若遇到特殊情況,應立即進行處理。為了減少運輸過程中水分的散失,運料車必須用彩條布或帆布覆蓋。沒有配備覆蓋篷布的運料車不準運料作業。
水泥:應選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證與生產日期,復驗合格方可使用;水泥貯存期超過3個月或受潮,應進行性能試驗,合格后方可使用。碎石:采用質地優良,且各項技術指標均合相關規范要求的碎石,碎石的比較大粒徑應小于為37.5mm,級配應符合相應的要求。碎石中針片狀顆粒的總含量不超過159%,且不得夾帶黏土塊、植物等。碎石壓碎值不大于28%。小于0.6mm顆粒的液限小于28%,塑性指數小于9,砂當量不小于50,細料中0.075mm通過量不大于12%。不同粒級石料分倉堆放。水:符合國家現行標準規定。宜使用飲用水及不含油類等雜質的清潔中性水,pH值宜為6~8。水泥穩定碎石基層施工方案。
1、具體壓實遍數根據實測壓實度為準,檢測合格后,***用雙鋼輪壓路機靜壓1~2遍,碾壓至無明顯輪跡。壓路機碾壓時每次輪跡重合1/2輪寬,并且一律先邊后中、先穩后振、先慢后快,從下坡到上坡、輪跡重進行碾壓。2、碾壓完畢后,取樣做好灰劑是、含水量、千密度、壓實度等檢驗工作,試驗數據資料要詳實。3、碾壓過程中,應根據水分蒸發情況,及時均勻酒適量的水,以保持表面濕潤防止碾壓“起皮”。對碾壓過程中出現的“彈簧、松散、起皮”等現象,應重新開換填新鮮水穩混合料重新碾壓,使之達到質量要求:不得在已碾壓成型的路段急剎車或掉頭,以防損傷基層。水泥穩定基層用的材料一般是級配碎石摻加一定比例水泥比如:級配碎石+5%水泥。俗稱水穩碎石。姑蘇區透水水泥穩定碎石抗壓強度
水泥穩定碎石用的是什么石子?相城區基層水泥穩定碎石供應商家
水泥穩定碎石,要求在**短的時間內完成上料、攤鋪、碾壓工作,所以根據拌和量和現場施工用量,確定運輸車的使用數量,確定運距、車輛運輸能力之間的匹配關系,保證機械處于比較好的利用率,根據攤鋪段落與拌和站的距離,調整選用運輸車輛(自卸汽車),保證至少兩臺裝有拌合料的騎車在現場等待攤鋪。施工時,運輸車輛限速行駛。運輸車輛從上路口上路,卸完料后,注意來往車輛,盡量空車讓重車,避免車輛交匯發生擁堵,而延誤施工時間。相城區基層水泥穩定碎石供應商家
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