高新區低劑量水泥穩定碎石密度

質量控制要點1、嚴格控制原材料質量，水泥使用時應了解其出爐的天數，要保證在7d以上，且安定性滿足要求2、各種石料分開堆放，不能混雜3、嚴格控制配合比，拌和機的投料要準確，宜4、在投料運輸帶上定期取樣測定各料倉的投料數量，檢查配合比是否正確拌和要均勻，不得出現粗細集料的離析現象5、嚴格控制碾壓含水量，含水量應略大于比較好含水量(同時考慮季節、溫度等因素)，一般高196以補償混合料在儲存、運輸時的水分蒸發，使混合料運至現場攤鋪后碾壓時含水量能接近比較好值，并且拌和均勻6、拌和好的混合料要及時推鋪碾壓，一般要求在2h內完成7、嚴禁用貼補的方法進行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓水泥穩定碎石均屬中粒土。高新區低劑量水泥穩定碎石密度

水泥穩定煤矸石有兩種拌和工藝。我們現在施工的原料是煤矸石粉碎料，骨料和粉料是混合在一起的。當然水泥穩定碎石、水泥穩定砂礫同樣的拌和方法。一種是廠拌站法，一種是路拌法。現在根據我們的實際施工工藝，把路拌法的施工過程及有關的圖片附上，供廣大用戶參考選用。路拌法拌和水穩料簡便易行，成本低。我們的拌和設備是冷再生機，機子上裝有獲得發明專利的流量顯示控制裝置，能夠非常有效的控制水（固化劑）的流量，可以顯示每平方的含水量，也就是能夠隨時控制較好含水量，從而達到較好壓實度。虎丘區水泥穩定碎石檢測水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙。

水穩施工的要點：1原材料1．I水泥水穩碎石結構層對原材料的要求較高，水泥作為***的一種穩定劑通常情況下使用硅酸鹽水泥的穩定效果更好一些。一般采用P．032．5級緩凝水泥，要求水泥初凝時間大于3小時，終凝時間大于6小時，禁止使用快硬水泥、早強水泥。采用散裝水泥時，剛出爐的水泥要存放7天以后使用，以保證其安定性合格。夏季高溫作業時水泥入罐溫度不能高于50℃。1．2碎石對于半剛性基層路面結構，基層要承受荷載，應具有一定的荷載擴散能力。集料自身強度及級配組成都對水泥穩定碎石基層的承載能力有重要的影響。為防止裂縫產生，碎石的質量必須嚴格要求：(1)碎石應選擇含泥量小，顆粒穩定無雜物。(2)碎石應滿足級配要求。碎石的級配在滿足規范要求范圍的同時，要盡可能控制在規范級配范圍中值偏下。規范規定級配碎石的比較大粒徑不宜大于37.5mm。

粗細集料。集料主要包括兩種，一是碎石，二是石屑。首先，碎石的直徑應該在10～30mm之間，進行一個合理的級配，以達到比較好的組合效果，在施工過程中一般都選擇有棱角而且其外形與立方體更加接近的的反擊破類石料，同時對石料的壓碎值和磨耗值有一定的要求，比如壓碎值應該小于或者等于30%，磨耗值應小于或者等于35％。其次，由于石屑要通過篩分設備的**小篩孔進行篩選，因此，石屑的直徑通常在0～5mm之間，石屑常常被用作碎石縫隙之間的的填充材料，來保證水泥穩定碎石具有良好的密實度以及強度。在水泥穩定碎石中摻加一定數量的粉煤灰也可抑制堿骨料反應。

材料的攤鋪。將原材料運送到施工現場之后要進行材料的攤鋪過程，在此過程中可以利用兩臺攤鋪機梯隊式地進行攤鋪以減少縱向的接縫，在攤鋪時應該保證攤鋪機的速度匹配拌合機的生產能力，保證進行連續的攤鋪過程。4、碾壓。碾壓時水泥穩定碎石施工的一個步驟，一般情況下，碾壓時先輕后重，先慢后快，先碾壓外側再碾壓內側。碾壓時要掌握好碾壓的速度已經力度，以保證碾壓的壓實度以及平整度。水泥穩定碎石是將碎石、水泥、石屑等普通的建筑材料進行一定混合比例的攪拌之后再攤鋪并且壓實，終形成一種路面基層，這種材料具有一定的板體性、水穩性、抗凍性、抗滲性等優點，因此在路面的建設中有普遍的應用。在進行水泥穩定碎石施工時，應該按照國家相關的規定，保證從原材料、加工、一直到碎石施工的過程都有一定的穩定性以及良好的使用性能。隨著時代的發展，水泥穩定碎石也要朝著現代化、機械化、規模化發展。水泥穩定級配碎石基層的區別在哪？蘇州廠區水泥穩定碎石推薦廠家

粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。高新區低劑量水泥穩定碎石密度

4應盡快將拌和的混合料運送到鋪筑現場，混合料在運輸過程中必須覆蓋，以減少水分損失。如運輸車輛中途出現故障，應盡**除，如車內混合料不能在初凝時間內運到工地，或預計混合料到碾壓**終完成的延遲時間超過水泥初凝時間，必須予以廢棄。5攤鋪前應***下臥層表面的浮土、積水等，并將作業面灑水濕潤。對于下基層表面，宜噴灑水泥凈漿，按水泥質量計，不少于1.0～1.5kg/m2。水泥凈漿稠度以能灑布均勻為宜，灑布長度以不大于攤鋪機**0～40m為宜。6斜交結構物兩側等攤鋪機無法工作的部位采用人工攤鋪，應控制好操作時間、松鋪厚度和平整度。高新區低劑量水泥穩定碎石密度

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