(有效避免了廠拌站拌和料運輸過程中的水分的蒸發流失。)不單是施工方便簡捷,同時成本低,優勢明顯。施工過程:自卸車把粉碎后的煤矸石料成堆的比較均勻的卸在路基上,挖機攤開,平地機整平,壓路機靜壓一下。根據設計要求撒布車均勻的撒鋪一層水泥,冷再生機推著水車聯合作業,一邊灑水一邊拌和,含水量及均勻度同時保證。對于不便于使用廠拌站的地方,確實帶來非常大的便利。水泥穩定碎石、水泥穩定砂礫同樣可以用這種路拌法施工,這兩種原材料我們也多地施工過。在不便于使用廠拌站的地方,路拌法不失為更優的選擇。水泥穩定碎石基層施工方案。高新區雙層水泥穩定碎石碾壓
水泥穩定碎石材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石,灰漿體積包括水和膠凝材料,膠凝材料由水泥和混合材料組成。水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥均可,但應選用終凝時間較長的水泥。快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質的水泥不應使用。宜采用標號較低的水泥。水泥品質必須滿足國家標準規定。混合材料混合材料分活性和非活性兩大類。活性材料是指粉煤灰等物質,可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料,對這類材料的品質要求是材料的細度和不含有害的成分。水質通常適合于飲用的水,均可拌制和養護水泥穩定碎石。如對水質有疑問,要確定水中是否有對水泥強度發展有重大影響的物質時,需要進行試驗。從水源中取水制成的水泥砂漿的抗壓強度與蒸餾水制成的水泥砂漿抗壓強度比,低于90%者,此種水不宜用于水穩施工。廠拌水泥穩定碎石供應商水穩層的碎石粗沙有良好的濾水性,可減少路基積水而使其承載能力下降。
粗細集料。集料主要包括兩種,一是碎石,二是石屑。首先,碎石的直徑應該在10~30mm之間,進行一個合理的級配,以達到比較好的組合效果,在施工過程中一般都選擇有棱角而且其外形與立方體更加接近的的反擊破類石料,同時對石料的壓碎值和磨耗值有一定的要求,比如壓碎值應該小于或者等于30%,磨耗值應小于或者等于35%。其次,由于石屑要通過篩分設備的**小篩孔進行篩選,因此,石屑的直徑通常在0~5mm之間,石屑常常被用作碎石縫隙之間的的填充材料,來保證水泥穩定碎石具有良好的密實度以及強度。
施工注意要點施工過程中應嚴格控制混合料的灰劑量、含水量、級配范圍;及時調整好攤鋪設備,不得在工作中停車檢修;壓路機手必須在混合料可塑狀態下(即水泥的終凝時間之前)完成碾壓成型碾壓施工時要派專人跟機找平、處理基層平整度;水泥穩定碎石成型后,必須進行酒水養生,養生時間不少于7天;在炎熱的夏天更應不間斷酒水。4、收面碾壓完畢后,表面不出現位移、隆起、裂、材料松散和輪跡。5、在施工時,同步做好臨時排水,使雨水排向路外,保證基層頂面不出現積水。6、在施工中,為了使工程符合圖紙設計的路線走向、坡度和橫斷面,同時設置和施作坡度與路線走向的控制樁。水泥穩定碎石廠家哪家好?
混和料的拌和(1)根據試驗確定的配合比,各級料的比例,水泥劑量,比較好含水量均勻、穩定的拌和;(2)根據各級原材料的含水量確定拌和機的加水量,根據施工氣溫條件調整含水量,調整含水量在比較好含水量基礎上提高0.5%-1.0%;(3)當原材料顆粒組成發生變化,應及時調整各冷料倉比例;(4)嚴格掌控水泥添加劑量,防止水泥用量忽多忽少,不穩定現象;(5)保持拌和機穩定連續生產;(6)拌料過程中安排試驗人員對集料含水率和水泥灰劑量進行檢測。水泥穩定碎石攤鋪前底基層清掃干凈、整潔,并適量灑水保持濕潤。相城區廠區水泥穩定碎石碾壓
水泥穩定基層是水泥,砂子,石子構成的。高新區雙層水泥穩定碎石碾壓
水泥穩定碎石施工的步驟1、設計水泥穩定碎石的組成。根據相關的規定,在設計水泥穩定碎石時要進行配合比擊實試驗以及7天的無測限抗壓強度試驗,試驗的結果滿足規定的要求之后才能投入使用。具體的標準是試驗結果中R=(1-ZaCa)應該大于或者等于設計標準(3.5~4.0Mpa),以這個標準來確定水泥穩定碎石的比較好配合比。2、將原材料拌合。各種組成的原材料按照一定比例進行配置之后,要進行攪拌使得材料混合均勻,攪拌之后再經過皮帶輸送機、儲料斗裝車將混合的材料運到施工現場進行施工。進行材料拌合時要嚴格地控制水泥的含量以及含水量,以保證拌合成品的可利用性。一般可以根據天氣以及季節的變化適當調整含水量比例,比如夏天時由于揮發比較嚴重可以稍微提高含水比例。高新區雙層水泥穩定碎石碾壓
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