1水泥穩定碎石基層應在不低于5℃氣溫下進行施工,并避免在高溫天氣下施工,當氣溫高于35℃時,應采取特殊措施施工。2混合料每次開始拌和之后,出料時應取樣檢查是否符合設計的配合比,進行正式生產之后,每天定時檢查拌和情況,抽檢其配合比、含水量是否變化。高溫作業時,早晚與中午的含水量要有區別,要按溫度變化、風速大小及時調整。3拌和機出料不應采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸的辦法。應配備帶活門漏斗的料倉,由漏斗出料直接裝車運輸,裝車時車輛應前后移動,分三次裝料,避免混合料離析。水泥穩定碎石屬于什么基層?相城區5%水泥穩定碎石試驗
水泥穩定碎石施工方法施工中注重的問題:首先對底基層進行檢驗,復核控制樁高程。水泥穩定碎石攤鋪前底基層清掃干凈、整潔,并適量灑水保持濕潤。攪拌采用集中廠拌,廠拌設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統,使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求,使機器運轉正常,拌和機出料量與所用攤鋪生產能力一致起來。攤鋪、碾壓時,攤鋪系數3~5之間,施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則,全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗,若試驗結果達不到標準重新進行碾壓。一般情況下水泥穩定碎石作業完成24小時后才可以砌沿石。其與砌沿石的時間間隔也不宜太久,否則混合料形成板體后,板體堅硬,增加施工難度,敲鑿板體也極易破壞板體整體性。養生時間不少于7天,這期間禁止車輛通行,每日灑水車灑水養護2~4遍,保持濕潤。吳江區透水水泥穩定碎石推薦廠家水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料,采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙。
混合料配合比的控制為減少基層裂縫,我們工地試驗室在做混合料配合比試驗時做到三個限制:2.1在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量同樣的級配組成和水泥標號、水泥劑量對混合料的強度影響很大,其強度隨水泥劑量的增加而提高,但是水泥含量過高,水化熱增加,內外溫差增大.基層內產生收縮應力使其開裂。因此,配合比設計中水泥劑量的選擇尤為重要,應在保證強度的前提下取小劑量進行施工。2.2根據施工時氣候條件限制含水量含水量是裂縫產生的**主要原因。含水量不足,水泥不能充分水化水解,發揮不了對集料的穩定作用,影響強度的形成,且不易成型。含水量過多,成型后會因干縮反應造成大量裂縫,甚至出現網裂。因此,含水量控制至關重要。
水泥:應選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證與生產日期,復驗合格方可使用;水泥貯存期超過3個月或受潮,應進行性能試驗,合格后方可使用。碎石:采用質地優良,且各項技術指標均合相關規范要求的碎石,碎石的比較大粒徑應小于為37.5mm,級配應符合相應的要求。碎石中針片狀顆粒的總含量不超過159%,且不得夾帶黏土塊、植物等。碎石壓碎值不大于28%。小于0.6mm顆粒的液限小于28%,塑性指數小于9,砂當量不小于50,細料中0.075mm通過量不大于12%。不同粒級石料分倉堆放。水:符合國家現行標準規定。宜使用飲用水及不含油類等雜質的清潔中性水,pH值宜為6~8。水泥穩定碎石成活后遇雨不泥濘,表面堅實,是高級路面的理想基層材料。
區別一:觀念不同。混凝土是由膠凝材料、顆粒骨料、水和其鎮蔽他添加劑、外加劑按一定比例混合攪拌均勻,壓實養護而成的人造石,而水穩則是用水泥固結級配碎石,壓實而成。區別二:性能不同,混凝土具有流動性、可塑性、抗分層、離析、泌水、易抹灰等。水穩悄氏性有防水性和穩定性。一、水穩性與混凝土的區別1.概念不一樣。混凝土是由膠凝材料、顆粒骨料、水和其他外加劑、摻合料按一定比例混合攪拌均勻、壓實、養護而成的人造石。通過用水泥加固級配碎石并壓實來實現水穩性。2.不同的物理反應,混凝土具有流動性、可塑性、抗分層、離析、泌水和易抹灰等特性。水穩性防水,穩定啟旅散。水泥穩定碎石材料主要由粒料和灰漿體積組成。相城區5%水泥穩定碎石試驗
摻粉煤灰,可提高水穩的后期強度。相城區5%水泥穩定碎石試驗
水泥穩定碎石施工的步驟1、設計水泥穩定碎石的組成。根據相關的規定,在設計水泥穩定碎石時要進行配合比擊實試驗以及7天的無測限抗壓強度試驗,試驗的結果滿足規定的要求之后才能投入使用。具體的標準是試驗結果中R=(1-ZaCa)應該大于或者等于設計標準(3.5~4.0Mpa),以這個標準來確定水泥穩定碎石的比較好配合比。2、將原材料拌合。各種組成的原材料按照一定比例進行配置之后,要進行攪拌使得材料混合均勻,攪拌之后再經過皮帶輸送機、儲料斗裝車將混合的材料運到施工現場進行施工。進行材料拌合時要嚴格地控制水泥的含量以及含水量,以保證拌合成品的可利用性。一般可以根據天氣以及季節的變化適當調整含水量比例,比如夏天時由于揮發比較嚴重可以稍微提高含水比例。相城區5%水泥穩定碎石試驗
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