在智能制造的時代背景下,制造企業的轉型顯得尤為重要,智能制造從本質上講就是將制造與生產、使用的各個環節的信息相結合。企業生產管理集成的主要軟件之一是MES系統。制造企業想要實現智能制造,**重要的就是企業首先要實現數字化工廠,而制造執行系統(MES)作為數字化工廠的中心在制造業的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下,我們需要把MES系統進一步向前看,我進行了以下歸納:
移動化:可以使用各種例如手機的移動終端分散控制;
標準化:標準化不但有利于MES系統的推廣,更有利于信息的共享;
精益化:優化生產過程,與生產實際相結合;
數據化:智能制造離不開數據支持,企業生產的數據化有利于為智能制造打下基礎,學習大數據技術分析,通過數據挖掘,實現數據增值;
協同化:即與云平臺相結合,實現生產協同;
動態化:即根據CPS的原理,實現作業計劃動態優化和智能調度;
模塊化:即參數化可配置,可重構、快速實施; MES系統有利于企業融入全球產業供應鏈中,MES系統就選上海利拓電氣有限公司!北京汽車行業MES系統軟件
MES系統**室管理模塊一:
通過CCR系統,建立一個整體的、集成的、先進的和穩定的統一電子調度和監控系統,實現對工廠生產進度的及時、整體監控,實現異常信息的及時發現,及時解決,整體負責企業生產的整體進度和異常管理,其主要實現目標是:
生產信息及時傳遞和處理:系統應能實時并準確的通過控制室的大屏幕,顯示出當前各車間生產的實際情況和遇到的問題,通過這些顯示提示相關人員迅速作出反應,減少解決問題的時間,從而**終實現生產過程各種問題的準確傳遞和及時處理。同時,通過方便的信息顯示功能使各相關部門及時準確的了解現生產問題及問題的狀態。 北京汽車行業MES系統軟件MES系統確保產品全生命周期溯源的建立,確保產品質量可控,MES系統就選上海利拓電氣有限公司!
MES系統ANDON管理模塊三:
ANDON系統的另一個主要功能是信息ANDON看板(LED顯示大屏/顯示器)。在車間主要通道的上方均懸掛著ANDON看板(LED顯示大屏/顯示器),看板能夠提供關于各單條生產線的信息,包括生產狀態、原料狀態、質量狀況以及設備狀況。此外,ANDON看板(LED顯示大屏/顯示器)還同時可以實時顯示數據,如目標輸出、實際輸出、停工時間以及生產效率等。根據ANDON看板(LED顯示大屏/顯示器)上提供的信息,工人可以更加有效的進行具體工作。另外,不同的音樂報警可以使操作員和監督人員清楚了解到其轄區內發生的問題。主管人員可以根據ANDON看板(LED顯示大屏/顯示器)上顯示的信息識別并且消除生產過程中的瓶頸問題。同時,工段長還可以從控制室或者遠程監測站監測生產狀態、物料處理以及設備運行狀況。
MES系統目標:
基于RFID技術,讓MES系統實現生產流水線的每個工序的生產狀況以及在生產過程中的數據操作的準確化和系統化,建立產品生產控制追溯,實現從原材料到半成品到產品的可監控可追溯,提升現場管理水平,提高成品一次下線合格率和生產效率,促進生產安排管理精細化,提高產品制造質量,降**造資源消耗;
**作業員工:現場操作指導、生產過程交互、生產績效記錄
生產管理人員:完整的產品檔案,全程可追溯性;實時掌握現場的生產與品質情況,及時處理異常;建立健全的生產防控體系,提升生產效率;協助構建生產績效考評體系,促進團隊成長;
高階主管:隨時了解和掌握生產與品質狀態;建立集成的管理信息平臺,為及時決策提供準確的數據支撐;提高客戶滿意度,獲得更多大客戶訂單; MES系統依據工廠產能編制有效的生產計劃,排產,MES系統就選上海利拓電氣有限公司!
MES系統車間功能四:
工人工資、工時計算:RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補,RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件,從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地,當材料、零部件和裝配件通過生產線時,可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程,以保證可靠性和高質量;
平衡生產線:有了實時數據流作為基礎,MES、ERP等企業信息管理系統可對這些大量的數據進行挖掘,找出關鍵數據,對生產進度、生產過程進行實時的有效的監管,即時找出生產瓶頸、解決生產問題,部署更高層次的質量控制和各種在線測量,提高產品質量,增強生產力;
MES系統使企業管理者能夠實時地掌握生產信息,進行生產決策,MES系統就選上海利拓電氣有限公司!浙江車間MES系統定制先進的制造執行MES系統由模塊化結構組成,具有較好的靈活性和可擴展性,MES系統就選上海利拓電氣有限公司北京汽車行業MES系統軟件
MES生產管理系統:
品質改善:實時采集詳細測試數據;生產過程的整體品質管理;關注事中控制,事后分析;持續改善產品品質;
及時預警:自定義預警項指標;實時監控指標執行情況;多方式實時主動知會異常狀況;提前發現、及時處理、減少損失;
效率分析:人員設備效率的多角度分析;多樣化的展現方式;為提高效率提供參考;
生產透明:實時采集生產信息;整體了解生產進度;消除生產管理“黑箱”;
精確追溯:構建完整的生產數據檔案;正向追湖生產過程;反向追溯物料信息;界定責任、減少召回損失;
實時防錯:生產流程防錯;生產狀態防錯;生產過程標識防錯;確保制造執行的有效性;
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