工業自動化組裝檢測設備與配件的研發、生產、銷售及相關技術服務,致力于為客戶提供自動化測試和自動化組裝一站式解決方案。產品主要應用于消費電子、汽車電子、醫療電子和工業電子等行業的電子產品性能測試及產品組裝,幫助客戶實現生產線的半自動化和全自動化,提高生產效率和產品良品率。對于電子產品制造廠商而言,產品檢測是必不可少的重要環節,是確保產品質量的主要手段。簡單的理解就是給電子產品進行出廠前的檢測,排查掉有問題的產品,提高產品的良品率。自動化組裝測試設備整線系統智能檢查硬件環境。青島飲水器自動化組裝測試設備價格
自動化組裝測試設備采用一體化結構,符合人體力學功能特點,滿足測試人員長期測試工作的需要,可參照現有的測試設備結構;測試設備設有方便拆卸的海量端子連接機構,便于調整、更換及改造;測試設備應保持現場的一致性及整體外觀效果;測試設備應便于測試人員對被測電路板的固定、接線、測量、觀測;測試設備應安裝電源開關、指示燈、人機界面、打印輸出設備等。測試設備應具備電磁兼容能力,外部擾動不影響設備的正常工作,干擾清理后能保證測試精度。測試設備各組合應有接地螺柱,螺柱一般應與機柜導通。各組合的地線匯總至機柜后統一至現場接地點。寧波自動化組裝測試設備自動化組裝測試設備可以解放勞動生產力。
科技發展日新月異,電子發展商對產品的開發有了更高的要求。電子測試針床,治具,夾具作為一種生產輔助工具,相對其精密度,結構使用性,專業性也都有了更高的要求。為了滿足電子產品的發展需要,保證電子產品質量,提升產品的生產效率,選擇一家專業的自動化組裝測試設備來配合產品開發生產,是保證產品質量的關鍵。縱觀國內外的電子產品測試系統,普遍存在以下幾點問題:1)整個大系統的測試任務中,其統一性與整體性缺乏體系支持;2)測試工藝、流程、標準不統一;3)測試模塊的通用性、可移植性、可擴展性、可維護性較差;4)測試人員間的素質不一;5)不同人員測試不同階段,信息交流的程度不同;6)測試數據的組織、存儲、管理和使用較為混亂,數字化程度較低;7)數據的有效性、可靠性、可追溯性、共享度以及對數據的分析能力較差。
通用多功能自動測試設備、NI數據采集卡和系統總線、以及自動識別測試治具,并調用測試程序等一系列先進技術,可自動、快速、準確地的完成電路板的各種功能測試,可根據技術工程人員的測試不同要求,更改測試步驟及參數,并且所有的測試結果都統計保存在系統文件中以供日后隨時調用,它功能強大,可對各種PCBA以及PCB半成品、成品進行功能化的測試,是通用化電子產品以及機電產品自動測試系統。具有其他通用儀器組合出的功能測試系統無可比擬的優勢。一對一的方式雖然對測試工人是一種方便,但同時也意味著資源浪費,當對測試工程師不斷的制版,編程,接線等等重復勞動也是一個不小的工作壓力。自動化組裝測試設備在正常或空閑狀態下的工作電流非常低。
自動化裝配與檢測設備,其特征在于:包括環形導軌輸送模塊以及設置在環形導軌輸送模塊外側的閥體上料模塊、芯鐵裝配模塊、彈簧裝配模塊、彈簧檢測模塊、封頭裝配模塊、封頭切口模塊、封頭焊接模塊、焊接檢測模塊、ESC校正模塊、ESC整形模塊、預換向模塊、高壓換向模塊、內漏測試模塊和閥體下料模塊;各模塊之間動作,均由PLC同步控制,實現協同作業,可一次組裝和檢測1~3個產品,而且每個模塊之間并行運動,只通過環形導軌輸送模塊銜接;環形導軌輸送模塊,均勻分布多個小車治具,每個小車治具上可放置1~3個產品;閥體上料模塊,將閥體放入環形導軌輸送模塊的小車治具上;芯鐵裝配模塊,將滑碗裝配到芯鐵中,并將裝好滑碗的芯鐵裝配閥體上;彈簧裝配模塊,將彈簧裝配到芯鐵內;彈簧檢測模塊,檢測彈簧是否正確裝配到芯鐵內;封頭裝配模塊,將封頭裝配到閥體內。自動化組裝測試設備機器手通用吸盤設計,并采用托盤固定產品,實現高精度定位。青島飲水器自動化組裝測試設備價格
自動化組裝測試設備是指對被測對象自動進行性能驗證和故障診斷并對故障予以隔離的測試設備。青島飲水器自動化組裝測試設備價格
自動化裝配檢測設備,包括工作臺,其特征在于,所述工作臺上設有轉盤,所述轉盤上圓周方向均勻設有若干個導桿導套定位工裝,所述工作臺上沿轉盤的轉動方向依次設有:導桿導套上料裝置,扭矩檢測裝置,平面軸承裝配裝置,O形圈裝配裝置和活塞組裝裝置,其中所述活塞組裝裝置包括活塞傳送機構,活塞外觀檢查機構和導桿導套傳送機構。活塞總成各零部件均通過自動裝配機構組裝,解放勞動生產力,降低勞動強度,提升生產效率;外觀檢查,扭矩檢測等關鍵工序的設置,有效保證產品的質量,避免漏檢錯檢等現象。青島飲水器自動化組裝測試設備價格
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