如何正確使用粘合機：1、粘合機為電熱粘接設備，功率大、溫度高，設備電源應有單獨開關控制，設備電纜軟線不準有接頭，設備有可靠接地；2、調整好基座羅栓，保持設備水平；3、開機前認真檢查輸送帶上是否有雜物，金屬碎片、剪刀等銳器，防止開車后損壞輸送帶和損壞部件；4、打開設備電源開關，調整好工藝要求的各種設定值（上下溫度、壓力、速度等）開機運行，進行預熱到設定溫度，進行試生產，確認產品符合工藝要求后，方可投入批量生產。粘合機特點：粘合后的衣料平整牢固，而洗滌，不易起皺。新吳區質量粘合機安裝
襯衫粘合機操作注意事項：1嚴禁將腐蝕性液體與膠輥接觸上，時刻保證各傳動輥表面干凈無異物。2.熱油機周圍嚴禁堆放雜物，時刻保持熱油機及四周干凈無異物。熱油機工作時，嚴禁用手觸摸輸送油管。3.要嚴格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作。不得粘錯襯，嚴禁少粘或多粘。4.要嚴格按照工藝要求，調整好粘襯機的溫度合壓力，不得出現粘糊，粘合不均勻，粘合不牢固等現象。5.粘襯操作時，要注意面料合襯布的正反面，嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機器，出現問題時。出現問題時，要及時報告。6.要經常維護襯衫粘合機，按照設備保養要求，定期上油合保養，經常擦拭保證機器的整潔，以免污染面料，造成廢品。7.嚴禁操作人員擅自拆卸機器，如有問題要及時通知相關設備人員。8.操作完畢離開時，要注意及時關閉機器，下班時要記得關閉電源。新吳區質量粘合機安裝粘合機特點：布料粘合定型效果好。
粘合機注意事項：1.應根據不同面料及粘合襯性能，選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到好效果，并進行精合試驗，確認良好粘合狀態。應注意：溫度過高，會損壞粘合襯料，弄臟膠帶，膠帶壽命也將減輕，而溫度過低，會產生粘合不良；2.防止膠帶被尖銳的金屬碎片劃傷，尤其不能讓扣、針、圓珠筆、剪刀等進入膠帶；3.不要使工作物超出膠帶邊，防止工作物被膠帶帶進張緊滾筒；4.要經常打開兩邊罩殼，查看是否有工作物卷入張緊滾筒，如發現此情況，應立即將工作物拽出；5.粘合襯必須“正放”且小于面料，否則將導致帶面有膠遺留或滲入張力軸，使氟帶變形。
粘合體經洗滌后起泡原因分析:a.三要素掌握不當,造成耐洗性能下降,在規定洗滌條件和次數內起泡。b. 襯布和面料的縮水不同步,如向襯一面卷曲,則說明襯布縮水大,即襯布縮水大于面料;反之是面料縮水大于襯布縮水。解決方法:a. 調整粘合三要素,并先進行實驗。b. 選擇縮水率與面料相等的粘合襯,同時可調整粘合的壓力;壓力低,粘合牢度小;壓力過高,也會影響耐洗性能。另外,必須注意面料與襯布絲縷方向要一致,避免發生收縮差。服裝用襯部位出現粘襯印痕原因分析:a. 粘合加壓時,在使用襯部位與單片面料之間出現厚度差。b. 面料因厚度不同,在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現印痕。解決方法:a. 調整粘合襯的粘合壓力。粘合機特點：有6組加熱裝置，傳熱均勻使各種布料均可使用。
粘合機工藝機理的主要內容為粘合過程、粘合鍵形成和粘合破壞三部分，對粘合機研發來說，粘合過程的內容較為重要。粘合過程表達為：熱熔膠加熱到粘流態，在一定壓力作用下，將呈流變狀的熱熔膠壓滲和浸潤到纖維和紗線之間，冷卻固化后形成靠摩擦粘合的粘合鍵，該鍵稱之為“釘型聯接鍵”或為“機械嚙合鍵”，粘合鍵將襯料和衣片固結在一起。在粘合過程中，還有其它兩種形式的粘合鍵：分子吸附鍵和擴散溶連鍵，但這兩種粘合鍵應在熱熔膠和襯布的研發中予以考慮。粘合過程二條重要的設計原理：一、粘合的工藝要素是溫度(加熱)壓力(加壓)、時間、冷卻。二、正確的粘合順序是：準備-加熱-加壓-冷卻-取料。可以說，粘合機的性能優劣將取決于上述設計原則的執行結果。例如：加熱溫度的實時均勻性(±2-5℃)，加壓時間的可調性和穩定性等都是技術設計的關鍵難題。粘合機工作原理和操作方法：加熱裝置遠離操作員，操作員安全舒適。江陰進口粘合機調試
粘合機特點：冷卻快定性佳 ：配備網帶輸送系統，冷卻速度快。新吳區質量粘合機安裝
粘合機的保養和維護的方法有哪些：1)服裝廠傳動部分的驅動鏈和齒輪、鏈輪等必須定期檢查，發現磨損及時拆換。定期給機器各潤滑部位加油，保證各部位良好的潤滑狀態。2)經常擦拭制衣廠的上、下輸送帶，保持輸送帶表面的清潔。清活時較好用專門的清洗劑，不能用有腐蝕性的清洗劑。定期清理機器中的灰塵和布毛。3)當服裝廠輸送帶出現跑偏時，應及時停機進行調整。4)定期檢查服裝廠機器的加熱、加壓裝置是否處于正常的工作狀態，有問題及時報修。5)遇到突然停電或機器有故障停機時，應轉動手柄使機器維續運轉，以幫助輸送帶散熱。新吳區質量粘合機安裝
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