粘合體經洗滌后起泡原因分析:a.三要素掌握不當,造成耐洗性能下降,在規定洗滌條件和次數內起泡。b. 襯布和面料的縮水不同步,如向襯一面卷曲,則說明襯布縮水大,即襯布縮水大于面料;反之是面料縮水大于襯布縮水。解決方法:a. 調整粘合三要素,并先進行實驗。b. 選擇縮水率與面料相等的粘合襯,同時可調整粘合的壓力;壓力低,粘合牢度小;壓力過高,也會影響耐洗性能。另外,必須注意面料與襯布絲縷方向要一致,避免發生收縮差。服裝用襯部位出現粘襯印痕原因分析:a. 粘合加壓時,在使用襯部位與單片面料之間出現厚度差。b. 面料因厚度不同,在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現印痕。解決方法:a. 調整粘合襯的粘合壓力。粘合機特點：配有網帶輸送系統，讓粘合的布料在短時間內緩和定形，保證粘合效果。鎮江自動化粘合機固定
連續式粘合機的運行特點： 一般結構輥式粘合機是連續式粘合機，采用無級變速電動機。采用鏈傳動，帶動兩副聚傳動帶。粘合物夾在兩層帶中經加熱后升溫，使粘合劑熔融，再經過一對膠輥加壓后冷卻定型。加壓由兩個液壓缸或氣動缸作用于加壓輥實現，壓力在0 ~5. 88 x lO'Pa 之間壓時間是通過無級變速電動機調速改變傳送帶速度實現的，帶速一般在o ~i2m/可調，溫度由溫度調節儀和溫度傳感器控制，調節范圍在常溫200度之間。這種粘合機工作連續，生產效率高，粘合物長度不受限制，"適合大面積的粘合。為線接觸，加壓時間調節范圍小，且因傳送帶連續運動，易造成粘合襯與面料相對響粘合質量。此外，粘合物從常溫加熱到粘合溫度，需較長的預熱區/因此機器大。新吳區服務粘合機固定全自動粘合機：連續放料，同步熨料：可連續不斷的放料，熨料同時進行。
粘合機安裝操作注意事項：粘合機螺旋式撥片,強化裁片撥離之能力,而且裁片不易起泡變形本機裝有特殊構造之輸送皮帶,可以排除皮帶的偏離,并確保其使用壽命：迷你壓襯機具有特制壓力輔助裝置,保證壓力強度至1kg/c㎡。電子溫度調節器,及特制加熱設備,將溫度差異范圍。采用且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動帶(Teflon),而其清潔布桿可保持皮帶之清潔。強力散熱風扇,降低電子零件處于溫時之損害。1.小型自動粘合機裝配有自動蛇動修正裝置。2.上、下皮帶采用凸輪直接式糾偏裝置，使皮帶保持安定的位置。3.一側采用開口設計，可部分進行粘合。4.創新的機體設計減少熱量對電氣部件的影響，提高了電氣部件的耐久性及壽命。
粘合機的粘合功能與使用：為滿足各種粘合襯布的需要，粘合機對溫度、時間(速度)、壓力具有足夠的調節范圍，但如何選擇3個參數的較佳值，是有效利用粘合機、保證服裝質量的關鍵。如溫度過高易引起衣料變質、熱縮性大、粘合劑老化、粘合后脆裂;但溫度過低，達不到粘合強度，效率低。壓力過大，粘合劑浸透面料、破壞手感而影響質量;壓力過小，影響粘合強度;時間或速度選擇不當，也易造成不良后果。由于參數搭配方案多，粘合襯種類多，且要求不一，因此需要通過試驗或實踐加以選擇。常用的粘合器具和機器有熨斗、平板式粘合機、旋轉式連續粘合機、高頻粘合機、真空粘合機、靜電粘合機。這些設備分別適用于各種批量生產和特定的使用要求。粘合機特點：自動皮帶修正裝置，確保上下高溫輸送帶永遠不偏離。
粘合機帶的種類：1)特氟龍無縫粘合機帶：無縫粘合機帶(PTFE氟樹脂無縫纖維輸送帶)，它采用度玻璃纖維紗或凱芙(芳綸)經圓織設備編織筒狀織物，徹底克服以往輸送帶的接口連接、疊壓連接、熱壓連接等的連接處斷裂、連接處跳動、連接處周長不均勻等現象而導致的跑帶不穩定、跑偏等,PTFE氟樹脂無接縫纖維輸送帶的運轉壽命比任何接法的鐵氟龍纖維輸送帶壽命延長5倍以上。優點：運行平穩，使用壽命長缺點：價格高。2)有縫粘合機帶，一般為黑色，有接縫，以斜角用F46膜對接。優點：價格低。缺點：強度低，易跑偏，使用壽命短，一般為3個月。粘合機特點：粘合后的衣料平整牢固，而洗滌，不易起皺。鎮江自動化粘合機固定
全自動粘合機：獨有的預定位裝置邁卡MP2S的預定位裝置。鎮江自動化粘合機固定
如何正確使用粘合機：1、潮濕或有腐蝕的材料，未經設備部門認可，不能進行生產，防止損壞設備和造成漏電事故；2、不允許在工作臺上放置剪刀、羅栓等銳器，不準用棒、鐵條挑撥衣物防止轉進設備損壞機器；3、發現設備運轉異常，及時關機，請維修人員查明原因修復后方可使用；4、突然用粘合劑將兩層或多層材料粘合在一起。可與紙、薄膜、布等復合。通常使用機械粘合機。新型熱熔膠粘合機廣義的定義是使用兩層或多層相同或不同的材料，如布和布。布和紙。布料和人造革以及各種塑料和橡膠板卷材被加熱到熔融或半熔融狀態，或者通過特殊的粘合劑結合成一個整體。新型熱熔膠粘合機的基材沿各導輥安裝。鎮江自動化粘合機固定
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