故障現象a：液壓缸爬行(1）液壓缸內進了空氣所導致的，此時需要進行排氣處理；(2）液壓缸內混入了異物和水分，導致產生了局部拉傷和燒結的現象，此時需要修磨一下缸筒內壁，并查找異物混入的原因；(3）液壓缸安裝不良，導致中心線與導向套的導軌不平行，此時需要重新裝一下；(4）運動密封件裝的過緊，此時需要調整一下密封件：(5）活塞與活塞桿不同軸，此時需要校正一下：(6）導向套與缸筒不同軸，也是校正一下：7）活塞桿發生彎曲，此時需要校直活塞桿：(8）缸筒內徑的圓柱度不行，此時需要鏜磨缸筒，重新配活塞；
故障現象b：出現抖動甚至響(1）液壓缸內混入了空氣，方法還是排氣；(2）滑動面配合太緊或者是表面拉毛了，此時需要修磨滑動面；(3）活塞密封件損壞，高壓腔的油會快速泄回低壓腔，會發出“呲此”的聲音，此時需要更換活塞密封；
故障現象c：液壓缸端部沖擊(1）緩沖間隙過大，沒起到緩沖作用，此時需要減小緩沖間隙；(2）緩沖裝置的單向閥失靈，此時需要更換單向閥；
故障現象d：液壓缸泄漏(1）密封件損壞，需要更換密封；(2）零部件變形或者損壞，需要校正或者直接換新。
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液壓系統組成一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和工作介質。動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能。動力元件指液壓系統中的液壓泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。執行元件的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。執行元件有液壓缸和液壓馬達。控制元件（即各種液壓閥）在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為溢流閥（安全閥）、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。輔助元件包括蓄能器、過濾器、冷卻器、加熱器、油管、管接頭、油箱、壓力計、流量計、密封裝置等,它們起連接、儲油、過濾和測量油液壓力等輔助作用，可參考《液壓傳動》《液壓系統設計叢書》 上海起升油缸一體化匠心科技告訴您液壓系統的三大頑疾有哪些？
液壓元件的分類：
工作介質是指各類液壓傳動中的液壓油或乳化液，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。液壓系統就是通過其實現運動和動力傳遞的。液壓元件可分為動力元件和控制元件以及執行元件三大類。盡管都是液壓元件，它們的自身功能和安裝使用的技術要求也不盡相同，
現分別介紹如下：
動力元件：指的是各種液壓泵，齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。1、齒輪油泵和串聯泵（包括外嚙合與內嚙合）兩種結構型式。2、葉片油泵（包括單級泵、變量泵、雙級泵、雙聯泵）。3、柱塞油泵，又分為軸向柱塞油泵和徑向柱塞油泵，軸向柱塞泵有定量泵、變量泵、（變量泵又分為手動變量與壓力補償變量、伺服變量等多種）從結構上又分為端面配油和閥式配油兩種配油方式，而徑向柱塞泵的配油型式，基本上為閥式配油。）；
執行元件：液壓缸和液壓馬達，液壓缸有活塞液壓缸、柱塞液壓缸、擺動液壓缸、組合液壓缸；液壓馬達有齒輪式液壓馬達、葉片液壓馬達、柱塞液壓馬達；
控制元件：方向控制閥、單向閥、換向閥；壓力控制閥：溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥：節流閥、調速閥、分流閥；輔助元件：
液壓油缸一般指液壓缸，液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動（或擺動運動）的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。SINO液壓缸的作用主要是用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定，其他裝置則必不可少。液壓油缸主要應用于機械中，是工程機械主要部件，主要是為機械提供動力的重要元件。 什么是雙向液壓缸？您知道嗎？
液壓油缸加工工藝流程：
1、缸筒:a、備料(無縫鋼管)→檢驗(材質證明書等)→調質(外包:部分零件)→車(車外圓、架子口、鏜止口、法蘭止口等)→調質硬度檢測→焊(焊接管接頭座、法蘭等附件)→鏜孔或珩磨(粗鏜、精鏜、滾壓)→車(孔卡槽或內外螺紋)→鉗工(鉆油口)→檢驗→防銹入庫b、備料(鍛件)→檢驗(材質證明書、探傷等)→焊(毛坯對接焊)→焊接探傷→車(粗車)→調質(外包:部分零件)→車(車外圓、架子口、鏜止口、法蘭止口等)→調質硬度檢測→焊(焊接管接頭座、法蘭等附件)→鏜孔或珩磨(粗鏜、精鏜、滾壓)→車(孔卡槽或內外螺紋)→鉗工(鉆油口)→檢驗→防銹入庫
2、活塞、導向套:a、備料(鑄件、鍛件)→檢驗(材質證明書、鍛件探傷等)→粗車→精車→檢驗→防銹入庫b、備料(圓鋼)→檢驗(材質證明書等)→粗車→精車→檢驗→防銹入庫
3、活塞桿
4、缸頭、桿頭
5、孔卡、軸卡、絲圈、壓帽
6、缸體焊(缸頭與缸筒焊接)→焊縫保溫去應力→焊接探傷→防銹入庫
7、裝配熟悉裝配圖(含出廠試驗大綱等技術文件)→零部件(含密封件、工裝)清理→零部件清洗→零部件配裝→零部件精洗→密封件裝配→零部件組裝→標識標牌→檢查試驗裝置→出廠試驗→噴漆→裝箱→發貨。
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液壓缸的分類和工作原理：
液壓油缸對于液壓機械來說是非常重要的一個部件，在整個液壓機械中扮演一個執行元件的角色，整個過程中液壓油缸就是把液壓能轉換成機械能。根據使用壓力的范圍我們可以把液壓油缸分為輕壓、中壓、重壓三類。依據JIB-B8354規范，液壓油缸依照使用壓力可以分為下列規格。70kgf/cm²（7MPa）低壓液壓缸140kgf/cm²（14MPa）中壓液壓缸210kgf/cm²（21MPa）高壓液壓缸；
工作原理：液壓缸的基本5個部件：缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置、排氣裝置。每種缸的工作原理幾乎都是相似的，拿一個手動千斤頂來說，千斤頂其實也就是個簡單的油缸了。通過手動增壓稈(液壓手動泵)使液壓油經過一個單向閥進入油缸，這時進入油缸的液壓油因為單項閥的原因不能再倒退回來，逼迫缸桿向上，然后在做工繼續使液壓油不斷進入液壓缸，就這樣不斷上上升，要降的時候就打開液壓閥，使液壓油回到油箱，這個是簡單的工作原理，其他的都是在這個基礎上改進的，氣缸跟油缸的原理基本相同。
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