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電阻也有一個保質期，長期得電運行，電阻阻值要失效，這個過程是慢慢的衰減的，但如果在臨界狀態，遇上冷熱交替，電壓沖擊什么的，電阻就馬上出問題了。例如以前芬蘭的vacon的c系列變頻器，若干年后出一些奇奇怪怪的問題，很多都是電阻引起的。這是理論，理論是對客戶解釋用的，對維修作用不大。現在我要和大家分享的是兩個故障實例，都是軟故障，都是在上面載了跟斗的。分享一個故事。一臺倫茨e82ev223矢量變頻器，客戶是外省的紡織單位。倫茨在業界的性能是出了名的強悍，尤其在紡織行業，用得較多。當然，如果你有心，也會發現，聞名業界的庫卡機械人其實也是用倫茨的驅動系統。倫茨的設備一般不繁雜，但接口擴展功能做得十分強悍。同樣9300系列產品，ev，evs，ep應有盡有。值得一提的是倫茨的變頻器和伺服器的區分只是在尾綴上看就知道了。如伺服，修復時可以試機的，但如果是ep系列，那必須成套才能試機，單獨根本沒法運行起來。工業設備維修服務，就選上海楓逸電氣自動化有限公司！河南專業工業設備維修廠家

前面我們了解了設備維修費用的組成，那么作為設備維修費用中占絕大部分費用的備件成本又由哪些費用構成呢？設備備件費用的構成可分為三個部分，一是備件購置成本，二是備件的機會成本，三是維修成本。備件的購置成本是一種顯性的有形成本，可以通過商務談判和技術談判，來降低這部分成本。機會成本指的是企業為了應對設備突發故障和設備備件周期保養，保持生產的連續性，而提前購置回后入庫備用的成本。這部分成本是一種隱性的成本，主要是因為購置回后入庫的備件，有可能即時用上，有可能多少年用不上。如果多年用不上就勢必造成資金積壓，維護和管理成本上升，從而導致整個設備維修費用的上升。維修成本是指對更換下來的備件，進行維修而投入的成本。備件的購置成本、機會成本和維修成本這三個方面，是造成備件費用較高的主要因素，因此，如何有效地控制好解決好這三個因素，備件費用就會大幅度降低。河南專業工業設備維修廠家上海楓逸電氣自動化有限公司致力于提供工業設備維修服務，有想法的不要錯過哦。

監測故障電流的方法視電流互感器的安裝位置可以有以下幾種情況：監測含有中性線的主干回路！對只有很少幾臺設備的小型電氣系統這種方法是可行的！但是對于大型電氣系統需要裝多個電流互感器！否則難以查找故障點！監測變壓器中性點到總接地端子板間的電流，這種方法是直接監測泄漏電流而不是相線和中性線的向量和！監測參考接地線上的電流！這種方法用于監測有專門參考接地線的電氣系統！采用這種方法,裝在參考接地線上的電流互感器不僅可以監測泄漏電流，還可以檢驗接線錯誤、導線和與參考接地線連接的設備的絕緣等問題！隔離變壓器或噪音抑制變壓器二次回路的監測！這種方法可以監測可編程控制器和其它敏感電子設備的絕緣水平、接線有無錯誤以及二次回路上是否存在故障！

高技能維修人才短缺是工業領域較為突出的矛盾，在工業互聯網背景下，人才爭奪正成為趨勢，這意味著工業企業招聘人才的成本陡然上升。為此，通過智能化手段，提升現有維修工人技能是非常迫切的需求，這包括：1.基于故障記錄的維修診斷輔助。重復性故障在維修作業中的占比普遍較高，但這些經驗往往由個別業務專長較高的業務能手掌握，抑或由于人才流失，致使這些經驗無法重用，造成維修資源的浪費和知識共享的缺乏。借助于人工智能技術的應用，根據故障描述與歷史維修經驗的查詢匹配，大幅降低故障判斷與處理方法引用，有效提升故障處理效率，實現維修知識共享和精細技能培訓。工業設備維修服務，就選上海楓逸電氣自動化有限公司，用戶的信賴之選！

設備維護體系大致可分為七個步驟：日常巡查、日常保養、定期檢測、預防性維護、設備維修、統計分析、人員管理。1.日常巡查日常巡查是操作人員對設備外觀、工作環境、運行狀態的巡視或簡單的功能測試。通過巡查記錄設備運行狀態發現問題，并根據情況在現場采取必要的處理措施，并向相關設備維護人員報告。2.日常保養與記錄日常保養就是由設備使用人員對設備進行日常的簡單保養并做好詳細記錄，以確保各類保養工作都落到實處。這項工作雖然技術性要求不高，但是設備的正常運行必不可少。這要求保養人員要有高度的責任心和強烈的責任感，并具備一定的設備保養常識，這項工作的好壞直接影響設備故障的發生率。工業設備維修服務，就選上海楓逸電氣自動化有限公司，有需求可以來電！河南專業工業設備維修廠家

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設備維修體制發展至今已經歷了四個時期！剛開始時期是事后維修制！就是在設備發生故障之后才進行檢修，這一時期經歷了兼修時代(操作工又是維修工)和專修時代(有專業維修工）！其特點是設備壞了才修,不壞不修！第二時期是預防維修！其修理間隔的確定主要根據經驗和統計資料，但是它很難預防由于隨機因素引起的偶發事故，同時也廢棄了許多還可繼續使用的零部件，而且增加了不必要的拆裝次數，造成維修時間和費用的浪費！第三時期是生產維修！生產維修由四部分組成：事后維修；預防維修；改善維修；維修預防！這一維修體制突出了維修策略的靈活性，吸收了后勤工程學的內容，提出了維修預防、提高設備可靠性設計水平以及無維修和少維修的設計思想，把設計制造與使用維修連成一體！第四時期是視情形維修制，我國稱為狀態維修！這種體制著眼于每臺設備的具體技術狀況，一反定期維修的思想而采取定期檢測，對設備異常運轉情況的發展密切追蹤監測，只在必要時才進行修理！基于狀態監測的狀態維修起始于20世紀70年代初期，在連續生產過程的企業取得了明顯效果，提高了設備利用率以及生產效率，對旋轉的機械設備狀態監測尤為有效！河南專業工業設備維修廠家