金屬蝕刻零件的方式根據工件于溶液的接觸形式主要有兩種，即噴淋式蝕刻和侵泡式蝕刻。蝕刻方式的選擇的原則有以下兩種。生產量：噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高，適合于有一定批量的生產，生產易于實現自動化控制，但是設備投入大，同時也不適宜對異形工件及大型工件的蝕刻；侵泡式蝕刻設備投入小，蝕刻零件蝕刻方便，使用工件范圍廣。蝕刻零件工件形狀及大小：對于大型工件由于受設備限制，采用噴淋式蝕刻難于進行，而侵泡式就不會受工件大小的影響。工件形狀復雜，在噴淋時有些部位會出現噴淋不到位的情況而影響蝕刻的正常進行，而侵泡式由于是將工件整個侵泡在蝕刻液中，只要保持溶液和工件之間的動態，就能保證異性工件的各個部位都能充滿蝕刻液并進行新液與舊液的連續更換，使蝕刻能正常進行。部分不銹鋼蝕刻零件產品需要過鹽霧測試。徐州紫銅材質蝕刻零件制造商
不銹鋼蝕刻的精度和金屬的材質有關。不同的材料，在不同的化學條件下，蝕刻的效果，速度都是不一樣的。如不銹鋼和鋁，在相同的條件下，其精度會產生很大的區別。一般不銹鋼，銅材質使用三氯化鐵酸性物質進行蝕刻，而鋁的材質是既所酸又怕堿。相同條件下的蝕刻，不銹鋼的精度會更高一些，不銹鋼蝕刻的精度和蝕刻的化學液配方有關。針對同一種材質，蝕刻零件化學蝕刻的藥劑配方，如濃度，溫度等有著直接的關系。不銹鋼蝕刻的精度和使用的設備有關。設備的好壞，使用壽命，更加直接關系到所生產的產品精度。精確的設備，穩定的系統運行，均勻的噴淋系統，都會對產品的精度形成直接的影響。卓力達引進進口蝕刻設備，保證生產的產品精度完美達到客戶要求，并穩定量產。成都機械蝕刻零件生產廠家都在陸續改變老舊的物理沖壓工藝選擇蝕刻工藝來做產品升級。
靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經過IQC檢驗合格后，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產品在生產過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經過靜電除塵，把靜電去除后灰塵才不會吸付在產品上面，完成靜電除后就進行下一步工作：噴感光油，蝕刻零件噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光（爆光）做好準備，將產品前后都噴上感光油，完成噴油工作后，必須對產品進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現，當產品檢查OK后就要流入下一個工序：感光（爆光）。
蝕刻技術在發達國家已有30-40年的發展歷程了，蝕刻零件高級的蝕刻技術多掌握在一些他們手中，國內蝕刻零件的需求只能靠進口，發達國家消費水平高，相應的勞務費用、原料價格等原因，使得進口的產品交期長、成本超高，困擾中國企業的發展！隨著中國經濟的快速發展，中國制造的品質已接近國際要求，越來越多的國內外企業選擇在中國采購。蝕刻零件行業也不例外，近10年的發展誕生了幾百家蝕刻廠，蝕刻技術也在不斷提高，應用和需求也越來越廣了，還拉動了蝕刻行業的發展。蝕刻零件還可以在生產過程中附帶LOGO到表面，不需要承擔額外費用。
蝕刻生產過程中應該注意些什么？(1)學會出現緊急情況的應急處理如生產中突然停電，應馬上打開藥缸取出其中的板，避免過度蝕刻如傳送帶堵板就馬上關閉噴液，打開藥缸取出板。(2)人的環節非常重要，蝕刻零件蝕刻工序的環境條件相對來講比較惡劣，尤其氨氣很刺激味，而要調理好蝕刻工藝，義非得與蝕刻機“打成一片”才行，蝕刻參數不易保持穩定。尤其當板進入到蝕刻缸后，說不定出來就是個廢品又找不到原因。(3)蝕刻零件蝕刻的安全應引起重視，在手動添加藥水時應戴防毒面具或口罩，防止意外事故發生，尤其是氨水的氣味，大量吸入對人體有害。(4)保存足夠量的母液，存有足夠換一缸藥水的母液，母液的提取也很重要，應在藥水各含量比例較佳狀態時提取，一旦藥水失常難以調理時備用母液將起到關鍵作用。從這點來講，蝕刻操作不宜經常換人。(5)蝕刻過程預防氨水的過量揮發。蝕刻過程中隨著銅的溶解，需不斷補充氨水和氯化銨．而氮的揮發性是很大的，蝕刻零件通常在作板時也不應將抽氣開得太大，以免揮發過快．藥水耗量增加而在不作板時一定要記得將抽氣等閥門關閉，以免氨氣白白揮費掉。蝕刻零件的速度越快，蝕刻加工周期越短。金華手機蝕刻零件
金屬蝕刻工藝流程中蝕刻溶液的濃度、溫度的穩定對精度和成品率有很高影響。徐州紫銅材質蝕刻零件制造商
蝕刻，通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過蝕刻零件曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。蝕刻加工，是利用這一原理，對金屬進行定制加工的一門工藝手段。來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹干凈，然后進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產品是良品。徐州紫銅材質蝕刻零件制造商
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