PP打包帶，學(xué)名聚丙烯，是常見(jiàn)塑料中較輕的一種，PP打包帶的主要材料是聚丙烯拉絲級(jí)樹(shù)脂，因其可塑性好，斷裂拉力強(qiáng)，耐彎曲，比重輕，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，被加工成的捆扎帶，已在各領(lǐng)域中普遍作用。PP表示聚丙烯，聚丙烯牌號(hào)有很多，打包帶生產(chǎn)(好效果)使用的是牌號(hào)T30S的聚丙烯原料。PP打包帶外觀:半透明至不透明，質(zhì)地透明薄膜。燃燒性:在火焰中可燃。離開(kāi)火焰后緩緩熄滅或繼續(xù)燃燒。燃燒時(shí)火焰上端呈黃色，下端呈藍(lán)色;有融熔、滴落現(xiàn)象。可聞到石蠟味。PP打包帶生產(chǎn)流程:塑料粒融化---壓帶----成型----冷卻-----纏卷----包裝--入庫(kù)。PP打包帶系采用聚丙烯通過(guò)加熱、熔化、拉伸、冷卻生產(chǎn)出的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的包裝材料，影響打包帶質(zhì)量的基本參數(shù)是拉力、長(zhǎng)度、彎曲度、伸長(zhǎng)率等。在拉力和其它參數(shù)相同的情況下，長(zhǎng)度越長(zhǎng)成本越低。如果紙張的表面較粗糙，要采用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進(jìn)行表面涂布。東城區(qū)產(chǎn)品包裝材料互惠互利
PE纏繞膜是工業(yè)用裝膜制品，具有拉伸強(qiáng)度高，延伸率大、自粘性好，透明度高等物點(diǎn)。用于手工纏繞膜，也可用于機(jī)用纏繞膜，可普遍應(yīng)用于各種貨物的集中包裝。PE纏繞膜主要由幾種不同牌號(hào)的聚工烯樹(shù)脂混合擠出而成，具有抗穿刺，較強(qiáng)度高性能，對(duì)堆放在托板上的貨物進(jìn)行纏繞包裝，使包裝物更加穩(wěn)固整潔，更較強(qiáng)防水作用，被普遍使用，在外貿(mào)出口、造紙、五金、塑料化工、建材、食品醫(yī)藥行業(yè)。PE拉伸纏繞膜、PE分切纏繞膜:LLDPE拉伸纏繞膜,別配加的增粘劑,經(jīng)加溫、擠壓、流延，再經(jīng)激冷輥冷卻而成，具有韌性強(qiáng)、高彈性、防撕裂、高粘性、厚度薄、耐寒、耐熱、耐壓、防塵、防水、有單面粘及雙面粘等優(yōu)點(diǎn)，在使用時(shí)可以節(jié)省材料、節(jié)省勞動(dòng)力、節(jié)省時(shí)間，普遍應(yīng)用于造紙、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等方面。朝陽(yáng)區(qū)充氣包裝材料質(zhì)量保障前真空鍍鋁紙較大的應(yīng)用市場(chǎng)是北美和歐洲，這兩大市場(chǎng)占世界市場(chǎng)的80%。
鍍鋁層附著牢度通常的檢測(cè)方法是膠帶檢測(cè)法，即將長(zhǎng)15-20cm ，寬0.5-1 inch的3M 膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平，然后以均勻的速度將膠帶剝離，觀察并估計(jì)鍍鋁層被剝離的面積，面積小于10%為一級(jí)、小于30%為二級(jí)、大于30%為三級(jí)。膠帶檢測(cè)法只是一種定性的檢測(cè)方法，只適合于一般的定性比較，如果鍍鋁層的附著牢度超過(guò)膠帶的粘結(jié)力，則分別不出鍍鋁層附著牢度的差別。現(xiàn)在常用的定量檢測(cè)方法是在一定的溫度、壓力和時(shí)間下，用EAA薄膜(厚度20-50um，AA含量一般在9%左右)與鍍鋁膜的鍍鋁層進(jìn)行熱封，將熱封后的樣品裁成15mm寬，在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行剝離試驗(yàn)，觀察并記錄剝離力的大小以及鍍鋁層被剝離的面積。
單元化:這是纏繞膜包裝的較大特性之一。借助薄膜較強(qiáng)的纏繞力和回縮性，將產(chǎn)品緊湊地、固定地捆扎成一個(gè)單元，使零散小件成為一個(gè)整體，即使在不利的環(huán)境下產(chǎn)品也無(wú)任何松散與分離，度且沒(méi)有尖銳的邊緣和粘性，以免造成損傷。初級(jí)保護(hù)性:初級(jí)保護(hù)性提供產(chǎn)品的表面保護(hù)，在產(chǎn)品周?chē)纬梢粋€(gè)很輕的、保護(hù)性外表，從而達(dá)到防塵、防油、防潮、防水、防盜的目的。尤為重要的是纏繞膜包裝使包裝物品均勻受力，避免受力不均對(duì)物品造成損傷，這是傳統(tǒng)包裝方式(捆扎、打包、膠帶等包裝)無(wú)法做到的。國(guó)外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。
鍍鋁膜是通過(guò)真空鍍鋁工藝將高純度的鋁絲在高溫(1100~1200℃)下蒸發(fā)成氣態(tài)，之后塑料薄膜經(jīng)過(guò)真空蒸發(fā)室時(shí)，氣態(tài)的鋁分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金屬色彩的薄膜。鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復(fù)合軟包裝材料，其中常用的加工方法當(dāng)數(shù)真空鍍鋁法，就是在高真空狀態(tài)下通過(guò)高溫將金屬鋁融化蒸發(fā)，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種廉價(jià)美觀、性能優(yōu)良、實(shí)用性強(qiáng)的包裝材料。目前應(yīng)用較多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜(VMPET)和CPP 鍍鋁膜(VMCPP)。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種廉價(jià)美觀、性能優(yōu)良、實(shí)用性強(qiáng)的包裝材料。朝陽(yáng)區(qū)充氣包裝材料質(zhì)量保障
直接蒸鍍法對(duì)基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。東城區(qū)產(chǎn)品包裝材料互惠互利
將被鍍薄膜基材(筒狀〕裝在真空蒸鍍機(jī)中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達(dá)到1.3×10-2~1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃~1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過(guò)控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動(dòng)速度以及鍍膜室的真空度等來(lái)控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25~500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm~2000mm。蒸鍍方法:在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉(zhuǎn)移法兩種。直接蒸鍍法。是被鎮(zhèn)基材直接通過(guò)真空鍍膜機(jī)，將金屬鋁蒸鍍?cè)诨谋砻娑纬慑冧X薄膜。直接蒸鍍法對(duì)基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙，要采用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進(jìn)行表面涂布。另外，在蒸鍍過(guò)程中基材的揮發(fā)物要少。因此直接蒸鍍法對(duì)基材有較大的局限性，它主要適合于蒸鍍塑料薄膜，也可用于紙張的蒸鍍，但紙張的質(zhì)量要求高，并對(duì)紙的定量有一定的限度。東城區(qū)產(chǎn)品包裝材料互惠互利
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