環氧涂料是雙組份涂料，由基料、固化劑組成。因其樹脂結構中醚鍵提供良好的耐化學性能，甲基、亞甲基提供韌性，羥基提供粘接性能，苯環提供耐高溫和剛性，使環氧涂料有以下特性，極強的附著力，良好的機械性能、優異的耐腐蝕性能、高度的穩定性、絕緣性。聚硅氧烷改性的氣相二氧化硅，在環氧體系中易于分散，能提供優越的增稠性和觸變性。在涂料生產階段可作為分散和研磨助劑，提高分散效率，節能降耗；在涂料儲存、施工階段因其增稠觸變效果，能改善顏填料在環氧體系中的懸浮性，使得漆料儲存時不易沉降，施工時不易流掛，且能使顏填料定向排列，施工面更美觀。同時匯富HB-139作為填充物，可有效降低漆膜孔隙率，提高防腐性能。氣相法白炭黑折光指數1.46 , 與成膜樹脂的折光指數接近，對漆膜顏色沒有影響。上?；庀喽趸枵辰觿?/p>
孤立羥基占氣相法白炭黑表面基團的12～15%，氫鍵鍵合羥基占28～35%。氫鍵鍵合羥基在油性體系中極易形成均勻的三維網狀結構，這種三維網狀結構（氫鍵）受機械影響（剪切力）時會破壞，粘度下降，使涂料恢復良好的流動性；當剪切力消除后，三維結構（氫鍵）會自行恢復，粘度上升。在完全非極性液體中，粘度回復時間只需幾分之一秒，在極性液體中，回復時間較長，取決于氣相法白炭黑的濃度和其分散程度。這一特性賦予油性涂料非常好的貯存性能和施工性能，特別是厚漿型涂料（如船舶漆），既能保證涂料在一定的施工剪切力下有良好的流動性，又能保證涂膜的一次施工厚度。浙江化工氣相二氧化硅2007年全世界的氣相二氧化硅年總產量已超過15萬噸。
在同一涂料系統中，加入氣相法白炭黑雖然可以明顯縮短分散時間，提高生產效率。但需要值得注意的是，先將氣相法白炭黑分散開完全可以達到更好的效果。作為助分散劑的白炭黑添加量不宜太多，一般不能超過1%，因為如果添加量過多會造成體系觸變性能太強，導致分散時邊緣剪切力不夠而呈凍狀，進而影響分散效率。特殊情況如富鋅漆需要添加2%時，還可以同時配搭其它流變助劑一起使用，這樣能夠利用醇類溶劑調整氣相法白炭黑的流變性能。
噴墨打印圖像的光學濃度和色彩的鮮艷性除了油墨本身的因素外，從噴墨打印接受材料的角度出發就是要選用吸光系數大而散射系數小的材料作為接受材料的涂層。圖像保存性是指畫面有一定耐水性、耐光性，畫面的室內、外保存性及接受材料的保存性。為了提高其吸墨速度和清晰度，目前更主流的做法是在樹脂里添加氣相二氧化硅。由于SiO2具備多孔的結構和良好的白度，它作為噴墨打印介質的涂層內的吸墨劑已獲得了市場的認可，不僅對水性油墨的吸附速度快、吸附量大，可提高網點直徑的可控性和網點圓度，同時還可降低吸墨層的散射系數，提高圖像的濃度。補強性能是氣相二氧化硅非常重要的應用特性之一。
環氧樹脂膠粘劑的粘接強度高、通用性強、對各種金屬/非金屬材料、熱固性材料等都有優良的粘接性能，有“萬能膠”之稱，已在航空、航天、汽車、機械、建筑、化工、輕工、電子、電器及日常生活等領域得到了大規模的應用，具有很廣闊的市場發展前景。氣硅在膠粘劑行業中適用，主要提升膠粘劑的增稠性、觸變性和防沉性，對膠粘劑的穩定性和機械性能也有***作用。項目實驗中發現，氣相二氧化硅加入環氧膠粘劑中能使得膠粘劑的粘度明顯提高，有效保證了其儲存和施工穩定。但粘度合格只是第一步，膠粘劑成品的力學性能較低，滿足國標的合格率不高，極大影響了氣硅在該領域的業務拓展，因此有必要進行工藝改進。氣相二氧化硅原生粒徑在7-40nm之間，比表面積一般在100m2/g～400m2/g范圍內。浙江化工氣相二氧化硅
氣相二氧化硅具有良好的火山灰活性,與氫氧化鈣反應迅速, 放出熱量促進了水泥水化反應的進行。上?；庀喽趸枵辰觿?/p>
氣相二氧化硅是非常理想的補強劑。例如在硅橡膠的使用中，其作用機理是：氣相二氧化硅表面的硅羥基（Si-OH）可以和硅橡膠大分子形成物理或化學結合，在二氧化硅表面形成了硅橡膠分子吸附層，構成二氧化硅粒子與硅橡膠分子聯成一體的三維網絡結構，有效限制了硅橡膠分子鏈的形變，從而達到補強作用。實驗證明，經氣相二氧化硅補強后的硅橡膠物理性能有很大改善，其拉伸強度和撕裂強度都較大提升，可以足夠滿足硅橡膠的實際應用需求。上海化工氣相二氧化硅粘接劑
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