選用“throughpoint”方式。選點間隔盡量均勻，有圓角的地方先忽略，做成尖角，做完曲面后再倒圓角。三構面運用各種構面方法建立曲面,包括ThoughCurveMesh、ThoughCurves、、Frompointcloud等。構面方法的選擇要根據樣件的具體特征情況而定。我們常用的是ThoughCurveMesh,將調整好的曲線用此命令編織成曲面。Thoughcurvemesh構面的優點是可以保證曲面邊界曲率的連續性，因為Thoughcurvemesh可以控制四周邊界曲率(相切)，因而構面的質量更高。而Thoughcurves只能保證兩邊曲率,在構面時誤差也大。假如兩曲面交線要倒圓角因Thoughcurvemesh的邊界就是兩曲面的交線，顯然這條線要比兩個ThoughCurves曲面的交線光順，這樣Blend出來的圓角質量是不一樣的。初學逆向造型的時候，兩個面之間往往有“折痕這主要是由這兩個面不相切所致。模具設計與制造解決這個問題可以通過調整參與構面(Thoughcurvemesh)曲線的端點與另一個面中的對應曲線相切，再加上Thoughcurvemesh邊界相切選項即可解決。只有曲線相切才能保證曲面相切。另外，有時候做一個單張且比較平坦的曲面時,直接用點云構面(frompointcloud)更方便。但是對那些曲率半徑變化大的曲面則不適用，構造面時誤差較大。逆向造型遵循：點→線→面→體的一般原則。溫州配件逆向造型設計公司
建立符合產品要求的外形模型，終通過對實驗模型進行實測所得到的數據將成為設計這類產品及反推其模具的重要依據;（3）在美學設計領域起到尤為重要的作用：在航空航天、汽車外形設計過程中采用真實比例的木雕或泥塑模型來評估設計產品的美學效果，或者通過計算機仿形設計技術設計產品模型，此時都需要用到逆向工程的設計方法;（4）修復破損的藝術品或缺乏供應的損壞零件等：此時不需要對整個零件原形進行復制，而是借助逆向工程技術抽取零件原形的設計思想，指導新的設計。這是由實物逆向推理出設計思想的一種漸近過程;（5）模具行業中的重要作用：因為在模具的制造中需要反復的進行試驗或修改模具參數，對已經符合要求的模具進行反推其數據，然后再制造出與其相同技術參數的模具來，這樣可以有效的提高模具制造的效率，降低模具制造的成本。三、逆向工程未來的發展趨勢（1）理論研究的趨勢方向：加強對三坐標測量技術、曲線曲面擬合技術、數據分塊技術研發，推動逆向工程技術向精、強、廣發展，結合人工智能將逆向工程向簡單化、智能化、人性化方向發展;（2）測量應用的發展方向：三維技術測量主要傾向于快速、安全、準確的獲取所需要的有效數據。寧波3維逆向造型廠家電話點云數據采集的過程就是在逆向造型中，利用專業性的方法來對實體零件表面進行三維數據的掃描，將數據收集。
UG逆向造型一般步驟和技巧：傳統的產品設計一般都是“從無到有”的過程，設計人員首先構思產品的外形、性能以及大致的技術參數等，再利用CAD建立產品的三維數字化模型，將模型轉入制造流程完成產品的整個設計制造周期，這樣的過程可稱為“正向設計”。而逆向工程則是一個“從有到無”的過程，就是根據已有的產品模型，反向推出產品的設計數據，包括設計圖紙和數字模型。逆向工程的專業軟件有Surfacer、ICEM、CopyCAD和RapidForm等，這些軟件非常適合處理大量掃描的點云數據。例如，對一個小車的外型進行激光掃描，大約可以得到30萬個測量點，通過專業的Surfacer軟件建構而得到數字模型，達到了預期的效果。同時，我們也對UG在逆向工程中的應用進行了探索，在過程中得到了一些經驗。
柔軟性越差，即變形困難，且后續處理速度慢，數據交換困難。3.因測量時有誤差以及模型外表面不光滑等原因，連成的樣條線不光順時還需要進行調整，否則構造出的曲面也不光滑。曲線的斷開、橋接和光順曲線等指令來進行編輯。總之，在生成面之前需要做大量的調線工作，調線時可以使用曲率梳對其進行分析，以保證曲線的質量。■構造曲面在構造曲面時，經常會遇到三邊曲面和五邊曲面。一般做條曲線，把三邊曲面轉化為四邊曲面，或將邊界線延伸，把五邊曲面轉化成四邊曲面，用以重構曲面。構造完外表面，要進行鏡像處理。在曲面的中心處常會出現凸起，顯得曲面不光順，一般都是把曲面的中心處剪切掉，然后通過橋接使之平滑。構造曲面時，兩個面之間往往有“折痕”，曲面很不光順，主要是因為兩個面相切不連續造成的。解決這個問題，非常好主要是做線時要注意與接觸的相切，這樣也有利于UG模具設計，構體當外表面完成后，下一步就要構建實體模型。當模型比較簡單且所做的外表面質量比較好時，用縫合增厚指令就可建立實體。但大多數情況卻不能增厚，所以只能采用偏置外表面。總之以構面要注意簡潔。面要盡量做得大，張數少，不要太碎。對于一些損壞或者磨損的零件，能夠利用逆向工程技術對特征參數進行提取。
在傳統的生產制造行業中，每個產品、部件的投入生產都是通過設計者根據任務需求先完成概念性設計，產品或產品模具、夾具設計，再根據設計圖紙進行生產加工，進行檢驗、裝配及性能的測試，如產品的性能不能夠滿足任務需求，再對產品設計方案進行調整，直至符合條件為止。隨著科學技術的不斷發展，近年來逆向工程技術逐漸被生產制造行業所應用。在產品投入生產之前，通過計算機對產品進行三維建模（軟件反向）、數據分析或對已知產品（實物反向）的相關數據信息進行測量、吸收再進行建模，根據任務要求對產品方案進行調整或創新，逆向工程設計軟件的應用可節省設計成本，減少設計周期。一、逆向工程當前存在的主要問題當前我國有關逆向工程技術的研究主要都集中在幾何形狀的逆向層面，即重新建立產品實物的CAD模型——“物逆向工程”。在應用方面、理論方面仍然還不是很成熟，還有若干問題有待于解決：（1）缺乏對逆向工程工具的使用。逆向工程工具缺乏與其它開發工具的有效集成，影響到使用的普及，導致逆向工程技術發展上的困難;（2）缺乏統一的逆向工程的概念、標準術語。導致了研究人員在交流上的困難，不利于工具的研制，也不利于逆向工程技術的應用;。逆向設計也可以提高產品的可靠性和可維護性。溫州配件逆向造型設計公司
逆向設計可以有效縮短產品的開發周期，降低研發成本。溫州配件逆向造型設計公司
伴隨著計算機硬件與軟件技術條件的發展，逆向設計法所具備的起點高、成本低、周期短(可使產品研制周期縮短40%以上，極大提高了生產率)、易改型、易創新的優勢會日漸明顯,該方法必將成為現代工業設計師實現產品造型設計的重要方法之一。當然，逆向設計這樣一種新的設計方法，并非適應于所有的設計，對于一種全新的概念設計，并無實物來參考的清況下;或者對于結構比較簡單的產品的改良設計，逆向設計方法就不一定是比較好選擇，所以我們應當理解這樣一種方法的特點和適用范圍，理性地、合理地加以運用，才能比較大限度地發揮這一設計方法的優勢。溫州配件逆向造型設計公司