逆向工程技術已成為聯系新產品開發過程中各種先進技術的紐帶，并成為實現新產品快速開發的重要技術手段。一般來說，逆向工程包括形狀反求、工藝反求和材料反求等幾個方面。在機械領域的實際應用中，主要包括以下幾個方面:當原始設計不可得時，用于對已有產品的改型或仿型設計；對已有零件的復在設備維修中對制，再現原產品個別損壞或磨損的設計意圖；零件的復制在美學設計特別重要的領域應用，通常采用真實比例的木制或泥塑模型來評估設計的效果，再通過逆向工程進5行設計設計需要實驗才能定型的工件模數字化模型的檢測。逆向造型是三維造型中高級的造型，造型方法多種多樣，造型過程復雜相對來說比較難掌握。海鹽3D逆向造型銷售電話
逆向工程(又稱逆向技術)，是一種產品設計技術再現過程，即對一項目標產品進行逆向分析及研究，從而演繹并得出該產品的處理流程、組織結構、功能特性及技術規格等設計要素，以制作出功能相近，但又不完全一樣的產品。逆向工程源于商業及領域中的硬件分析。其主要目的是，在不能輕易獲得必要的生產信息下，直接從成品的分析，推導出產品的設計原理。逆向工程是由高速三維激光掃描機對已有的樣品或模型進行準確、高速的掃描，得到其三維輪廓數據，配合逆向軟件進行曲向重構，并對重構的曲面進行在線精度分析、評價構造效果，終生成IGES(初始化圖形交換規范)或STL(標準模塊庫)數據，據此就能進行快速成型或CNC(計算機數字控制機床)數控加工。 海寧曲面逆向造型出售工業產品的檢測與測量、產品及模具的逆向工程(汽車，航空，家電工業)。
逆向工程技術并不是孤立的，它和丈量技術、CAD/CAM技術有著千絲萬縷的聯系。從理論角度分析，逆向工程技術能按照產品的丈量數據建立與現有CAD/CAM系統完全兼容的數字模型，這是逆向工程技術的目標。但憑借目前人們所把握的技術，包括工程上的和理論上的（如曲面建模理論），尚無法滿足這種要求。特別是針對目前比較流行的大規模“點云”數據建模，更是遠沒有達到直接在CAD系統中應用的程度。“點云”數據的采集有兩種方法：一種是使用三坐標丈量機對零件表面進行探測，另一種是使用激光掃描儀對零件表面進行掃描。采集到的數據經過CAD/CAM軟件處理后，可以獲得零件的數字化模型和用于加工的CNC程序。圖2所示為使用激光掃描儀丈量的摩托車發動機砂型排氣道點云圖。
數字化測量優點.接觸式探頭發展已有幾十年，其機械結構和電子系統已相當成熟，故有較高的準確性和可靠性?！そ佑|式測量探頭直接接觸工作表面，與工件表面的反射特性、顏色及曲率關系不大。缺點·為了確定測量基準點而使用特殊的夾具，不同形狀的產品可能會要求不同的夾具，因此導致測量費用較高?！で蛐蔚奶筋^易因接觸力造成磨損，為了維持測量精度，需要經常校正探頭的直徑，不當的操作還會損壞工件表面和探頭?！y量數度較慢，對于工件表面的內形檢測受到觸發探頭直徑的限制?！θS曲面的測量，探頭測量到的點是探頭的球心位置，欲求得物體真實外型需要對探頭半徑進行補償，因而可能引入修正誤差。點云數據除了具有幾何位置以外，有的還有顏色信息。
數據獲取注意事項：合理選擇測量設備樣件特點、精度要求、測量效率、設備成本等。測量設備的標定在設備搬運、環境變化或長期停用后，可能導致標定值偏移，故應重新標定。環境控制振動、溫度、光線等。被測件預處理孔、槽、凹邊的填充、表面噴涂著色、粘貼特征點。在產品仿制中的應用有時，擬合制作的產品沒有原始的設計圖檔，而是由委托單位交付樣品或實物模型，請制作單位復制。傳統的復制方法是用立體雕刻機或三軸仿形銑床以11的比例制作模具，再生產產品。這種方法屬于模擬型復制，其缺點是無法建立工件尺寸圖檔，因而也無法用現有的CAD軟件對其進行修改，故已漸為新型的數字化逆向工程系統所取代。在這種情況下，在對零件原形進行三維反求的基礎上形成零件的設計圖紙或CAD模型，并以此為依據生成數控加工的NC代碼，加工復制出一個相同的零件。 逆向設計可以有效節省時間和成本。溫州3D逆向造型哪家好
三坐標測量機的功能是快速準確地評價尺寸數據，為操作者提供關于生產過程狀況的有用信息。海鹽3D逆向造型銷售電話
損壞或磨損零件的還原：當零件損壞或磨損時，可以直接采用逆向工程的方法重構出CAD模型，對損壞的零件表面進行還原和修補。由于被測零件表面的磨損，損壞等因素，會造成丈量誤差，這就要求逆向工程系統具有推理和判定能力。例如，對稱性、標準尺寸、平面間的平行和垂直等特性。，加工出零件。數字化模型檢測：對加工后的零件，進行掃描丈量，再利用逆向工程法構造出CAD模型，通過將該模型與原始設計的CAD模型在計算機上進行數據比較，可以檢測制造誤差，進步檢測精度。其他應用：在汽/機車、航天、制鞋、模具和消費性電子產品等制造行業，甚至在休閑娛樂行業也可發現逆向工程的痕跡。另外在醫學領域逆向工程也有其應用價值，如人工關節模型的建立。海鹽3D逆向造型銷售電話