數字化測量優點.接觸式探頭發展已有幾十年，其機械結構和電子系統已相當成熟，故有較高的準確性和可靠性。·接觸式測量探頭直接接觸工作表面，與工件表面的反射特性、顏色及曲率關系不大。缺點·為了確定測量基準點而使用特殊的夾具，不同形狀的產品可能會要求不同的夾具，因此導致測量費用較高。·球形的探頭易因接觸力造成磨損，為了維持測量精度，需要經常校正探頭的直徑，不當的操作還會損壞工件表面和探頭。·測量數度較慢，對于工件表面的內形檢測受到觸發探頭直徑的限制。·對三維曲面的測量，探頭測量到的點是探頭的球心位置，欲求得物體真實外型需要對探頭半徑進行補償，因而可能引入修正誤差。可快速生產這些零部件的替代零件，從而提高設備的利用率并延長其使用壽命。南湖區汽車行業逆向造型廠家服務電話
逆向工程應用領域1.工業產品的檢測與測量、產品及模具的逆向工程(汽車，航空，家電工業)2.零部件形狀變形檢測、形狀測量、研究測量、工業在線檢測3.模具設計與檢測領域4.人體數字化、服裝CAD、人體建模、人體數字雕塑、三維面容識別5.醫學仿生、醫學測量與模擬、整形美容及正畸的模擬與評價6.三維彩色數字化、數字博物館、有形文物及檔案的管理、鑒定與復制7.三維動畫影片的制作、3D游戲建模、三維游戲中三維模型的輸入與建立。?逆向工程的作用逆向工程被地應用到新產品開發和產品改型設計、產品仿制、質量分析檢測等領域，它的作用是:1縮品設計、開發期，加快產品的更新換代速度;2險;3、加快產品的造型和系列化的設計;4批量造，特別是模具的制造，可分為直接制模與間接制模法。直接制模法:基于RP技術的快速直接制模法是將模具CAD的結果由RP(快速成形技術)系統直接制造成型。該法既不需用RP(RPM(快速原型制造):RapidPrototypingManufacturing)系統制作樣件，也不依賴傳統的模具制造工藝，對金屬模具制造而言尤為快捷，是一種極具開發前景的制模方法;間接制模法:間接制模法是利用RP技術制造產品零件原型，以原型作為母模、模芯或制模工具(研磨模)，再與傳統的制模工藝相結合。 桐鄉零件逆向造型標準曲面重構可以說是逆向工程的重要部分，是以所量測的CMM或掃瞄點數據為輸入數據來重新建構曲面模型。
數據獲取注意事項：合理選擇測量設備樣件特點、精度要求、測量效率、設備成本等。測量設備的標定在設備搬運、環境變化或長期停用后，可能導致標定值偏移，故應重新標定。環境控制振動、溫度、光線等。被測件預處理孔、槽、凹邊的填充、表面噴涂著色、粘貼特征點。在產品仿制中的應用有時，擬合制作的產品沒有原始的設計圖檔，而是由委托單位交付樣品或實物模型，請制作單位復制。傳統的復制方法是用立體雕刻機或三軸仿形銑床以11的比例制作模具，再生產產品。這種方法屬于模擬型復制，其缺點是無法建立工件尺寸圖檔，因而也無法用現有的CAD軟件對其進行修改，故已漸為新型的數字化逆向工程系統所取代。在這種情況下，在對零件原形進行三維反求的基礎上形成零件的設計圖紙或CAD模型，并以此為依據生成數控加工的NC代碼，加工復制出一個相同的零件。
問題的提出由于零件形狀十分復雜，很難準確地在CAD軟件上設計出實體模型通過手繪或手工捏塑來設計產品，其原型很難完全在CAD軟件中體現在沒有圖樣和參數情況下，用傳統方法仿制產品困難也不夠準確計算機模型比實體模型缺少“真實感”和可“觸摸性”市場上的許多三維CAD軟件可能對某些產品造型設計而言，并不十分適用計算機模型本身也需要檢驗，市場調研、設計要求，設計制造產品，正向設計是由未知到已知，由想象到現實的過程已有的產品信息消化、理解、再創新，新產品逆向工程是已有設計的設計。逆向設計可以有效節省時間和成本。
首先進行逆向分析，不同形式的逆向對象--實物、軟件或影像，采用方法是不同的。實物(如機器設備)的逆向，可用實測手段獲得所需的參數和性能、材料、尺寸等;軟件(如圖樣)的要求可直接從分析了解產品和各部件的尺寸、結構和材料入手，但掌握使用性能和工藝，則要通過試制和試驗;影像的要求則可用法與解析法求出主要尺寸間的大小相對關系，用機器與人或已知參照物對比，求出幾個尺寸，再推算其他尺寸，材料和工藝等都需通過試制和試驗才能解決。實物逆向設計特點：1、具有形象直觀的實物;2、對產品的性能、功能、材料等直接進行測試分析，獲得詳細的產品技術資料;3產組成尺寸直接進行測試分析，獲得產品的尺寸參數;4點高，縮短了產品的開發周期;5間比，提高產品開發質量。該設計過程可以看出，實物逆向設計的創新性可以體現在產品設計中的許多方面:設計思想、方案選擇、零部件結構設計、尺寸公差設計、材料選擇、工藝設計等都有設計師發揮創造的空間。 逆向工程流程：實物樣件→數據采集→數據預處理→曲面重構。南湖區汽車行業逆向造型廠家服務電話
逆向設計可以加速新產品開發的進程。南湖區汽車行業逆向造型廠家服務電話
損壞或磨損零件的還原：當零件損壞或磨損時，可以直接采用逆向工程的方法重構出CAD模型，對損壞的零件表面進行還原和修補。由于被測零件表面的磨損，損壞等因素，會造成丈量誤差，這就要求逆向工程系統具有推理和判定能力。例如，對稱性、標準尺寸、平面間的平行和垂直等特性。，加工出零件。數字化模型檢測：對加工后的零件，進行掃描丈量，再利用逆向工程法構造出CAD模型，通過將該模型與原始設計的CAD模型在計算機上進行數據比較，可以檢測制造誤差，進步檢測精度。其他應用：在汽/機車、航天、制鞋、模具和消費性電子產品等制造行業，甚至在休閑娛樂行業也可發現逆向工程的痕跡。另外在醫學領域逆向工程也有其應用價值，如人工關節模型的建立。南湖區汽車行業逆向造型廠家服務電話