特殊鋼機(jī)加工刀具

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-11-18

    切削加工的對(duì)象是各種各樣的機(jī)械零件,而零件又是由一個(gè)個(gè)表面所組成,所以,具體切削的是形狀、位置、尺寸和精度等多樣化的表面。從形狀上,組成零件常見的表面有平面、外圓面、內(nèi)圓面、圓錐面、螺紋、齒形、成形面和各種溝槽等。如圖的零件就是由外圓面、內(nèi)圓面、外圓錐面、內(nèi)圓錐面、外螺紋、內(nèi)螺紋、直角槽、回轉(zhuǎn)槽、軸肩平面和端平面等所組成。切削加工就是通過(guò)各種各樣的加工工藝加工出這些表面,從而形成一定要求的零件。一、機(jī)床的類型與基本構(gòu)造金屬加工機(jī)床簡(jiǎn)稱機(jī)床是將金屬毛坯上的多余金屬變成切屑,使毛坯變成所需機(jī)械零件的機(jī)器。現(xiàn)代制造業(yè)所加工的機(jī)械零件特別是精密機(jī)械零件的主要加工方法是切削加工,切削加工占機(jī)器總制造量的50%左右,機(jī)床制造業(yè)的水平直接影響了機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)效率等。實(shí)際生產(chǎn)中需要加工的工件種類繁多,其形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、表面質(zhì)量和數(shù)量等各不相同。為了滿足不同加工的需要,機(jī)床的品種和規(guī)格也應(yīng)多種多樣。各有特點(diǎn),但它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)及自動(dòng)化等方面有許多類似之處,也有著共同的原理及規(guī)律。 高效刀具已經(jīng)批量進(jìn)入汽車、 航空航天、模具等各領(lǐng)域,產(chǎn)品性能也接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。特殊鋼機(jī)加工刀具

螺線齒這種銑刀有左手和右手的區(qū)別,如圖所示。由于刀齒是斜繞在刀身上的,在加工時(shí),前面的齒還沒(méi)有離開,后面的齒就已經(jīng)開始切削。這樣在加工時(shí)就不會(huì)發(fā)生震動(dòng),加工表面也就會(huì)光些。·尖齒銑刀這種銑刀容易制造,因此應(yīng)用也很廣。銑刀的刀齒用鈍以后是在工具磨床上用砂輪磨刀齒的后刀面,前刀面在制作西倒是已經(jīng)做好了,不需再磨。2、鏟齒銑刀這種銑刀的后刀面不是平的,而是曲線的。后刀面是在鏟齒車床上做出來(lái)的。鏟齒銑刀用鈍以后,只需磨前刀面,而不需磨后刀面。這種銑刀的特點(diǎn)就是在磨前刀面時(shí)不影響刀齒的形狀。宿州機(jī)加工刀具設(shè)備廠家切削加工屬于機(jī)械加工中的精加工處理環(huán)節(jié),一般指用手持刀具或機(jī)床刀具從金屬零件上切削多余材料的過(guò)程。

    切削加工:概述一、切削加工的分類、特點(diǎn)、應(yīng)用及發(fā)展方向1.切削加工的分類切削加工是利用切削刀具從工件毛坯上切除多余的材料,以獲得具有一定形狀、尺寸、精度和表面粗糙度的零件的加工方法。目前,機(jī)械零件除了少數(shù)是利用精密鑄造、精密鍛造、粉末冶金等無(wú)屑加工方法獲得,大多數(shù)零件還是靠切削加工的方法來(lái)完成。因此,切削加工在機(jī)械制造中占有重要的地位。切削加工可分為機(jī)械加工和鉗工兩部分。3.切削加工的發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)日新月異的飛速發(fā)展,切削加工正朝著高精度、高效率、自動(dòng)化、柔性化和智能化方向發(fā)展,主要體現(xiàn)在以下三方面:(1)加工設(shè)備朝著數(shù)控技術(shù)、精密和超精密、高速和超高速方向發(fā)展。據(jù)預(yù)測(cè)。到21世紀(jì)初,數(shù)控技術(shù)、精密和超精密加工技術(shù)將進(jìn)一步普及和應(yīng)用。普通加工、精密加工和超精密加工的精度可分別達(dá)到1pm,,和(即1nm),向原子級(jí)加工靠近。(2)刀具材料朝著超硬刀具材料方向發(fā)展。目前我國(guó)常用刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金,預(yù)計(jì)2l世紀(jì)是超硬刀具材料的應(yīng)用時(shí)代,陶瓷、聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料將被普遍應(yīng)用于切削力具,使切削速度可高達(dá)每分鐘數(shù)千米。(3)生產(chǎn)規(guī)模由目前的小批量、單品種、大批量。

經(jīng)過(guò)絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。鉸刀用于鉸削工件上已鉆削(或擴(kuò)孔)加工后的孔,主要是為了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。鉸刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時(shí),由于刀齒徑向跳動(dòng)以及鉸削用量和切削液等因素會(huì)使孔徑大于鉸刀直徑,稱為鉸孔“擴(kuò)張”;而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁,則會(huì)使孔產(chǎn)生恢復(fù)而縮小,稱為鉸孔“收縮”。一般“擴(kuò)張”和“收縮”的因素同時(shí)存在,結(jié)果應(yīng)由實(shí)驗(yàn)決定。經(jīng)驗(yàn)表明:用高速鋼鉸刀鉸孔一般發(fā)生擴(kuò)張,用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔一般發(fā)生收縮,鉸削薄壁孔時(shí),也常發(fā)生收縮。焊接工裝夾具的針對(duì)目標(biāo)則是幾個(gè)零 部件構(gòu)成的裝置物。

      帶表卡尺使用較普通卡尺更加簡(jiǎn)單、方便、準(zhǔn)確。讀數(shù)上,先看游標(biāo)端線超出主尺刻度的整數(shù),再看表盤上的指示數(shù)(小刻度一般是0.02mm),兩者相加即是測(cè)得的尺寸。要注意,為了便于觀察,表盤對(duì)零時(shí),游標(biāo)端線特意做成超出主尺刻度一點(diǎn)。另外,帶表游標(biāo)尺可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)表盤對(duì)零來(lái)進(jìn)行校正。每次使用時(shí)注意清理卡尺測(cè)量面,把尺推到兩個(gè)測(cè)量面貼合狀態(tài)后,調(diào)整表盤到對(duì)零位置注意,帶表游標(biāo)尺容易損壞,應(yīng)避免猛烈的推拉游標(biāo)和磕碰。數(shù)顯卡尺直接讀取顯示數(shù)字,注意應(yīng)數(shù)字跳動(dòng)穩(wěn)定后確認(rèn)。這兩種卡尺其余測(cè)量方法及注意事項(xiàng),與普通卡尺相同。銑削加工包括平面銑削、輪廓銑削、仿形銑削、螺紋 銑削等加工方式,主要加工具有復(fù)雜形狀的面體類零件。揚(yáng)州不銹鋼機(jī)加工刀具生產(chǎn)企業(yè)

機(jī)械加工成套的加工工藝對(duì)大小型孔及其形狀的簡(jiǎn)單或復(fù)雜程度沒(méi)有明顯的區(qū)別。特殊鋼機(jī)加工刀具

車刀是金屬切削加工中應(yīng)用廣的一種刀具,也是研究銑刀、鉆頭等其他切削刀具的基礎(chǔ)。車刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,用于各種車床上,可加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋以及其他成形回轉(zhuǎn)表面,也用于切槽和切斷。車刀的種類很多,按用途可分為外圓車刀、端面車刀、切斷刀、螺紋車刀和內(nèi)孔車刀等,按結(jié)構(gòu)又分為整體式、焊接式、機(jī)夾式,可轉(zhuǎn)位式和成形車刀等,如圖5-3所示。車刀結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)及用途,整體式車刀一般用高速鋼制造,俗稱“白鋼刀”,形狀為長(zhǎng)條形,截面為正方形或矩形,使用時(shí)可根據(jù)需要將切削部分刃磨成各種角度和形狀。特殊鋼機(jī)加工刀具

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