常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。1.碳素工具鋼在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。2.低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoV等。3.高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。4.高碳中鉻工具鋼用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。在模具材料選定之后，必須配以正確的熱處理，才能保證模具的使用性能和壽命。耐腐蝕進口模具材料市場
為了提高模具的使用效率,我們可以合理選用模具材料,進行改善模具的工作條件,提高模具的質量和使用壽命,從而更好的使用模具,下面關于模具材料,合理選用時需要重視兩大重點。1、模具材料的選用選用模具材料時,應根據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的模具材料,如硬質合金,韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對于易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。2、合理的模具結構模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙,并減少應力集中,以保證由模具生產出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作(如沖模的凸、凹模,注塑模的動、定模。揚州高韌性進口模具材料提供對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、 抗壓屈服點外，為防止模具斷裂，應具有斷裂抗力、抗彎強度和韌性。
但仍高于其它鋼種，經淬火、回火后硬度可達68~73HRC。沖壓模具材料的選用及熱處理要求一.沖裁模具材料的選用及熱處理要求選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結硬質合金—硬質合金。此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。1.傳統模具用鋼長期以來，國內薄板沖裁模用鋼為T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。其中T10A為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具。T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760~810℃水或油淬，160~180℃回火。CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優于碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低。總壽命高達360萬次。
壓鑄模具的選材，主要依據澆鑄金屬的溫度以及澆鑄金屬的種類而定。溫度越高，壓鑄模具的破壞及磨損越嚴重。由于壓鑄模的各部件在不同條件下工作，受到澆鑄金屬的沖擊和磨損也不同，因此對壓鑄模硬度要求應根據零件的用途以及澆鑄金屬的不同而有所區別。例如對磨損較嚴重的部件.應具有更高的硬度;對在受熱條件下工作的零件應具有較高的熱疲勞性能和高溫性能。鋁合金壓鑄模的服役條件：鋁合金壓鑄模的服役條件較為苛刻，鋁合金熔液的溫度通常在650~700℃左右以40~180m/s的速度壓人模腔，此壓力大約為20~120Mpa保壓時間5~20s,每次壓射間隔時間大約為20~70s。模具型腔表面受到高溫高速鋁液的反復沖擊，產生較大壓力。目前，我國壓鑄模的失效形式大多是熱疲勞裂紋所致隨著模具壽命的提高模具受到液態鋁合金的溶損粘蝕作用將成為模具失效的主要形式。 進口模具材料的性能: 鏡面拋光性;硬度和耐磨性;強度和韌性; 耐腐蝕性。
材料使用的好壞會直接影響到模具研制使用的性能,因此我們在選擇模具材料時需要注意其為主要的重點,以免模具不符合要求,而無法正常使用,或者研制工件的質量會有問題等。為了讓大家能夠更好的使用模具,告訴有關模具材料選擇應注意的要點。1、模具材料的選用選用模具材料時,應根據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的模具材料,如硬質合金,韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對于易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。2、合理的模具結構模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的沖裁間隙,并減少應力集中,以保證由模具生產出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作。拋光性能優良:塑料模型腔允許的表面粗糙度極小，幾乎都要求做到鏡面光澤。揚州高韌性進口模具材料提供
冷作模具材料應用量大。使用面廣，其主要性能要求有強度、硬度、韌性和耐磨性。耐腐蝕進口模具材料市場
在工業生產中，沖裁模具是一種在冷沖壓力加工中，運用特殊手段使金屬及非金屬材料加工成成品零件及半成品的特殊工藝，是沿輪廓線將材料分離的一種模具，常見的有沖孔模、落料模、切口模、剖切模等。小編將帶大家了解P20模具鋼及沖裁模具材料的選擇。當被沖裁加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。所以在制造沖裁模具的材料應有一定的選擇。耐腐蝕進口模具材料市場