逆向工程(又稱逆向技術)，是一種產品設計技術再現過程，即對一項目標產品進行逆向分析及研究，從而演繹并得出該產品的處理流程、組織結構、功能特性及技術規格等設計要素，以制作出功能相近，但又不完全一樣的產品。逆向工程源于商業及領域中的硬件分析。其主要目的是，在不能輕易獲得必要的生產信息下，直接從成品的分析，推導出產品的設計原理。逆向工程是由高速三維激光掃描機對已有的樣品或模型進行準確、高速的掃描，得到其三維輪廓數據，配合逆向軟件進行曲向重構，并對重構的曲面進行在線精度分析、評價構造效果，終生成IGES(初始化圖形交換規范)或STL(標準模塊庫)數據，據此就能進行快速成型或CNC(計算機數字控制機床)數控加工。 逆向工程是在圖紙不完整，而有樣品的情況下，利用三維掃描測量儀，測量樣品表面數據，進行重構的設計。蘇州逆向造型供應商
在RPM(RapidPrototypingManufacturing，快速原型制造)中的應用快速原型制造(又稱RP技術)是80年代后期興起的一種基于材料累加法的高5新制造技術，被認為是近20年來制造領域的一次重大突破。RPM綜合了機械、CAD,數控、激光以及材料科學等各種技術，可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變為具有一定功能的原型或直接制造零件，用以對產品設計進行快速評估、修改及功能試驗，縮短了產品的研制周期。而以RP系統為基礎的快速工裝模具制造(QuickTooling/Molding)和快速精鑄技術(QuickCasting)等則可實現零件的快速制造(QuickManufacturing)。 蚌埠3D建模逆向造型商家掃描實物，建立CAD數據;掃描模型，建立檢測部件表面的三維數據;使用真實模型，建立和完善產品設計。
逆向工程技術已成為聯系新產品開發過程中各種先進技術的紐帶，并成為實現新產品快速開發的重要技術手段。一般來說，逆向工程包括形狀反求、工藝反求和材料反求等幾個方面。在機械領域的實際應用中，主要包括以下幾個方面:當原始設計不可得時，用于對已有產品的改型或仿型設計；對已有零件的復在設備維修中對制，再現原產品個別損壞或磨損的設計意圖；零件的復制在美學設計特別重要的領域應用，通常采用真實比例的木制或泥塑模型來評估設計的效果，再通過逆向工程進5行設計設計需要實驗才能定型的工件模數字化模型的檢測。
逆向工程技術并不是孤立的，它和丈量技術、CAD/CAM技術有著千絲萬縷的聯系。從理論角度分析，逆向工程技術能按照產品的丈量數據建立與現有CAD/CAM系統完全兼容的數字模型，這是逆向工程技術的目標。但憑借目前人們所把握的技術，包括工程上的和理論上的（如曲面建模理論），尚無法滿足這種要求。特別是針對目前比較流行的大規模“點云”數據建模，更是遠沒有達到直接在CAD系統中應用的程度。“點云”數據的采集有兩種方法：一種是使用三坐標丈量機對零件表面進行探測，另一種是使用激光掃描儀對零件表面進行掃描。采集到的數據經過CAD/CAM軟件處理后，可以獲得零件的數字化模型和用于加工的CNC程序。圖2所示為使用激光掃描儀丈量的摩托車發動機砂型排氣道點云圖。 可快速生產這些零部件的替代零件，從而提高設備的利用率并延長其使用壽命。
在新產品設計中的應用隨著工業技術的發展以及經濟的發展，消費者對產品的要求越來越高。為贏得市場競爭，不僅要求產品的功能先進，而且要求外形美觀。而在造型中針對產品外形的美學設計，已不是傳統訓練下的機械工程師所能勝任的。一些具有美工背景的設計師們可利用CAD技術構想創新的美觀外形，再以手工方式塑造出模型，如木模、石膏模、粘土模、膠模、工程塑膠模、玻璃纖維模等，然后再以三維測量的方式建立曲面模型。在美學設計特別重要的領域，例如汽車外型設計采用真實比例的木制或泥塑模型來評估設計的美學效果，而不采用在計算機屏幕上縮小比例的物體投視圖的方法，此時需用逆向工程的設計方法。逆向設計的一般流程: 產品樣件→數據采集→數據處理CAD/CAE/CAM系統→模型重構→制造系統→新產品。蕪湖機械制造逆向造型哪里有
在逆向工程中常用的有3種測量方法，分別是接觸式測量、非接觸式測量以及逐層掃描式測量。蘇州逆向造型供應商
為應用該項技術，首先應該有產品的三維幾何模型。盡管已經出現了許多成功的三維CAD軟件，但運用這些軟件建立一個復雜的零件模型，仍相當費時。有時工程界提供的是實物，需要由實物制造模具或作設計上的改進，因此在RPM中經常利用逆向工程技術來建立產品的幾何模型。此外，在計算機圖形和動畫、工藝美術和醫療康復工程等領域，也經常需要根據實物快速建立物體的三維幾何模型。另一個重要的應用如修復破損的藝術品或缺乏供應的損壞零件等，此時不需要對整個零件原型進行復制，而是借助逆向工程技術抽取零件原形的設計思想，指導新的設計.這是由實物逆向推理出設計思想的一種漸近過程。因此，逆向工程技術在這些領域中也具有重要的應用價值。 蘇州逆向造型供應商