中國成套石油壓裂支撐劑冷卻卻機

來源: 發布時間:2025-05-18

石油支撐劑冷卻機(以回轉式冷卻機為例)的技術參數: 型號規格:常見的規格有 Φ1.0×12m、Φ1.4×14m、Φ1.6×16m、Φ1.8×18m、Φ2.0×20m 等。不同規格的冷卻機在處理能力、占地面積等方面有所不同,可根據生產規模選擇合適的型號。 處理能力: Φ1.0×12m 型號的冷卻機蒸發量為 0.4 - 0.5t/h,適用于小型生產規模。 Φ1.4×12m 型號的冷卻機蒸發量為 0.6 - 0.8t/h,處理能力有所提升。 Φ2.0×12m 型號的冷卻機蒸發量為 1.2t/h,可滿足中等規模生產需求。 Φ3.0×24m 型號的冷卻機蒸發量為 3.0t/h,常用于大型石油支撐劑生產企業。溧陽蘇材機械工程有限公司致力于提供石油支撐劑設備 ,有需要可以聯系我司哦!中國成套石油壓裂支撐劑冷卻卻機

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工藝流程介紹 1.壓碎。礦山鋁土礦粒度在300~500mm左右,水分低,經過顎式破碎機和錘式破碎機兩級破碎后,鋁土礦粒度在25mm左右。 2.加藥。鋁土礦、錳粉等附加物料通過皮帶秤輸送到皮帶機上,以確定合適的比例,鋁土礦或其他物料水分超過6%時,需先烘干。 3.研磨。在粉磨過程中,主要設備是球磨機和分離機,組成閉路粉磨系統,要求物料粒度小于300目。 4.造粒機。粉磨后的原料粉存放在料斗中,一般有2-3個料斗,可單獨卸料,也可與多個料斗搭配卸料。原料粉進入小料倉,料倉設有螺旋計量裝置或皮帶秤,物料輸送至造粒機,同時通過管道泵向造粒機噴水。造粒機旋轉時,原料可制成各種粒徑的陶瓷生砂,用皮帶機輸送至回轉窯,合格的砂在回轉窯中煅燒,過大的砂返回原料粉磨工序。制粒系統為全自動、連續式,與布袋除塵器配套,可凈化廢氣。 5.煅燒。陶瓷生砂在回轉窯內煅燒,隨著回轉窯的旋轉和傾斜,煅燒后的陶瓷砂向窯頭移動,同時煤粉從窯頭噴入窯頭燃燒器,陶瓷生砂在回轉窯內煅燒成度的陶瓷砂。

安裝傾角:一般在一定范圍內,通常為 3 - 5°,具體角度可根據實際生產情況和物料特性進行調整,以保證物料在冷卻機內的停留時間和冷卻效果。 出風溫度:出風溫度一般在 50 - 70℃,這個溫度范圍有助于余熱回收利用,同時也能保證工作環境的安全性和舒適性。 冷卻方式:采用逆流冷卻方式,這種方式可以使物料與冷卻介質充分接觸,提高冷卻效率,減少污染,改善工作環境。 不同廠家生產的石油支撐劑冷卻機技術參數可能會有所差異,在選擇設備時,需要根據具體的生產需求、物料特性等因素綜合考慮,選擇合適的型號和規格。石油支撐劑設備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,用戶的信賴之選,有想法可以來我司咨詢!

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性能優勢 高效煅燒:回轉窯的旋轉運動使得原料在窯內能夠充分與熱氣流接觸,實現均勻受熱和煅燒,明顯提高了煅燒效率和產品質量的穩定性。與其他煅燒設備相比,回轉窯能夠處理較大規模的物料,滿足工業化生產的需求。 靈活調控:可以通過調整筒體的轉速、燃料的供給量以及窯內的溫度、氣氛等參數,靈活控制煅燒過程,適應不同原料和產品的要求。這使得石油支撐劑生產企業能夠根據市場需求快速調整生產工藝,生產出不同規格和性能的產品。 使用壽命長:采用質優的耐火材料和耐磨部件,以及合理的結構設計,保證了回轉窯的使用壽命。在正常使用和維護的情況下,回轉窯可以連續運行數年,減少了設備更換和維修的成本。 自動化程度高:配備先進的自動化控制系統,能夠實時監測和控制窯內的溫度、壓力、轉速等參數,實現生產過程的自動化操作。操作人員可以通過計算機或觸摸屏對設備進行遠程監控和調整,提高了生產效率和管理水平,同時也減少了人工操作的誤差和勞動強度。石油支撐劑設備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,用戶的信賴之選,有需求可以來電咨詢!陶粒砂支撐劑計量設備

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固部件檢查:經常檢查設備的螺栓、螺母、連接件等緊固部件,確保它們處于緊固狀態。在設備運行過程中,由于振動等原因,這些部件可能會松動,導致設備運行不穩定甚至出現安全隱患。對于松動的螺栓螺母,要及時進行緊固。同時,對于一些重要的連接部位,如焊接點、鉚接點等,也要定期檢查是否有裂紋、變形等情況。 易損件更換:了解設備的易損件清單,如輸送帶、篩網、攪拌葉片、研磨介質等。根據易損件的使用壽命和實際磨損情況,及時進行更換。定期檢查易損件的磨損程度,制定合理的更換計劃,避免因易損件磨損過度而影響設備的正常運行或導致產品質量下降。在更換易損件時,要選擇質量可靠的配件,并按照正確的安裝方法進行安裝。中國成套石油壓裂支撐劑冷卻卻機

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