金屬表面在機械加工的過程中受到較大的切削力，并且有相對運動，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會產生較大的摩擦。這種摩擦現象的存在會產生較大的熱量并且加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會降低加工效率。金屬加工液可以大幅度降低這種摩擦，延長刀具壽命并提高加工件表面質量。一般說來，金屬加工液中的礦物油含量越高，其金屬加工液的潤滑性能越好，但隨著金屬加工液技術的發展，含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工液也同樣具有良好的潤滑性能。齒輪油應具有良好的抗磨、耐負荷性能和合適的粘度。武漢導軌油質量保證
液壓油用途很廣，是工業油脂中使用比較多的產品。當前液壓元件正向著體積小、功率大方向發展，系統壓力越來越高，有的已突破50MPa。低溫性能也是液壓油的重要特性，要求在低溫環境下設備啟動比較容易，且動力傳動靈敏，而且液壓油換油周期較長，如露天設備通常一年一換，液壓油在使用過程中不可避免地要經歷四季的變化，因此露天設備使用低凝產品效果較好。清潔度也已成為液壓油的性能要求，一般產品要NAS顆粒度等級不大于9級，清潔型產品不大于7級，高清潔型產品不大于5級，但盲目追求NAS等級不但沒有任何效果，反而降低質量，增加成本。蘇州全合成切削液TL-9202型號全冷卻功能是金屬加工液被俗稱為“冷卻液”的原因。
良好的變壓器油應該是清潔而透明的液體，不得有沉淀物、機械雜質懸浮物及棉絮狀物質。如果其受污染和氧化，并產生樹脂和沉淀物，變壓器油油質就會劣化，顏色會逐漸變為淺紅色，直至變為深褐色的液體。當變壓器有故障時，也會使油的顏色發生改變一般情況下，變壓器油呈淺褐色時就不宜再用了。另外，變壓器油可表現為渾濁乳狀、油色發黑、發暗。變壓器油渾濁乳狀，表明油中含有水分。油色發暗，表明變壓器油絕緣老化。油色發黑，甚至有焦臭味，表明變壓器內部有故障。
導軌油是導軌良好的潤滑油，又叫導軌液壓油。導軌油常用在高碳鋼材質和軸承鋼材質機械設備配件當中，能夠減少機械之間的損耗和摩擦，具有防銹、防氧化、潤滑、粘附作用。導軌油適用于自身或周圍帶有導軌裝置的機械設備，亦適用于軸承以及齒輪等部件的循環潤滑。導軌油特別適合那些——自身液壓系統和其他機械組件混建在一起的設備，也很適合用于液壓電梯和升降機等。當潤滑機械工具時，導軌油須盡可能降低其摩擦、甚至是多余的運動，這樣以確保加工出的材料具有光滑的表面。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，可以滿足黑色金屬、齒輪等深度金屬加工的要求。
工業油脂一般分為:鈣基脂、鋰基脂、脲基脂等。工業潤滑油分：稀油、干油。根據用途可以這樣分：內燃機油、齒輪油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等。工業用油脂，按化學性質分可分為兩大類：（1）皂化油脂。凡從動、植物體制備得來的、不溶于水、且密度值較水小的油膩物質稱為油脂。這類油脂能與堿起作用而分解成溶于水的脂酸鹽（肥皂）和甘油，這個反應稱為皂化反應，這類油脂稱為皂化油脂。（2）非皂化油脂。礦物油（如汽油、凡士林和各種潤滑油等）雖也稱做油，但與油脂的成分和性質不同。礦物油是“石蠟屬烴”及“環氧屬烴”等碳氫化合物的混合物。這類油不溶于水，與堿不起皂化反應，所以稱為非皂化類油脂。液壓油作為液壓體系的動力傳遞載體，同時兼顧了一定的潤滑效果。杭州導軌油銷售
切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求。武漢導軌油質量保證
水乙二醇抗燃液壓液是一種由水、乙二醇、潤滑劑、氣液相防銹劑和消泡劑等多種良好添加劑配制而成的，具有抗燃特性的液壓介質。適宜的粘度、良好的潤滑特性、高的粘度指數及好的化學穩定性等近似于礦物油的特性，使水乙二醇抗燃液壓被較多用于冶金、機械、礦山以及艦船等工業領域。水乙二醇抗燃液壓液無燃點、無閃點、熱歧管抗燃試驗（704℃）不燃燒，所以在靠近高溫或明火設備以及在壓力高而液壓汕噴出可以引起火災的設備上使用JZ601，可以完全避免火災事故的發生。武漢導軌油質量保證
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