齒輪的主要參數：齒數Z：螺旋傘齒輪:閉式齒輪傳動一般轉速較高，為了提高傳動的平穩性，減小沖擊振動，以齒數多一些為好，小齒輪的齒數可取為z1=20~40。開式（半開式）齒輪傳動，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不宜選用過多的齒數，一般可取z1=17~20。螺旋角:β>0為左旋；β<0為右旋。齒距：pn=ptcosβ(下標n和t分別表示法向和端面的標記)。模數：模數是指相鄰兩輪齒同側齒廓間的齒距p與圓周率π的比值(m=p/π)，以毫米為單位。模數是模數制輪齒的一個較基本參數，直齒、斜齒和圓錐齒齒輪的模數皆可參考標準模數系列表（GB/T1357-1987）mn=mtcosβm=p/π齒輪的分度圓是設計、計算齒輪各部分尺寸的基準，而齒輪分度圓的周長=πd=zp。模數m是決定齒輪尺寸的一個基本參數。齒數相同的齒輪模數大，則其尺寸也大。壓力角。αrb=rcosα=1/2mzcosα。機械傳動的多種形式：靠主動件與從動件嚙合或借助中間件嚙合傳遞動力，包括螺旋傳動和諧波傳動等。武漢工廠自動化零件保證貨期
齒輪的加工方式：漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是“模仿形狀”的。另一個是范成法（展成法）。(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒(2)銑床銑齒：可以加工直齒條(3)插床插齒：可以加工內齒(4)冷打機打齒：可以無屑加工(5)刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪(6)精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪(7)磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪(8)壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪(9)剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削機床。深圳工廠自動化零件艾夕機電齒輪的用途應用：塑料齒輪、汽車齒輪等。
關節軸承的特點：關節軸承能承受較大的負荷。根據其不同的類型和結構，可以承受徑向負荷、軸向負荷或徑向、軸向同時存在的聯合負荷。由于在內圈的外球面上鑲有復合材料，故該軸承在工作中可產生自潤滑。一般用于速度較低的擺動運動，和低速旋轉，也可在一定角度范圍內作傾斜運動，當支承軸與軸殼孔不同心度較大時，仍能正常工作。自潤滑關節軸承應用于水利、專業機械等行業。主要是由一個外圈和一個內圈組成。外圈的內球面和內圈的外球面組成滾動摩擦副。
關節軸承的分類：角接觸關節軸承：GAC…S型內外圈均為淬硬軸承鋼，外圈有油槽和油孔。能承受徑向載荷和一方向軸向（聯合）載荷。推力關節軸承：GX…S型軸圈和座圈均為淬硬軸承鋼；座圈有油槽和油孔。能承受一方向的軸向載荷或聯合載荷（此時其徑向載荷值不得大于軸向載荷值的0.5倍）。桿端關節軸承：（1）SI…E型是GE…E型軸承與桿端的組裝體。桿端帶內螺紋，材料為碳素結構鋼,無潤滑油槽。能承受徑向載荷和任一方向小于或等于0.2倍徑向載荷的軸向載荷。（2）SA…E型是GE…E型軸承與桿端的組裝體。桿端帶外螺紋，材料為碳素結構鋼；無潤滑油槽，能承受徑向載荷和任一方向小于或等于0.2倍徑向載荷的軸向載荷。機械傳動傳力方式：摩擦傳動、鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動、蝸輪蝸桿傳動、棘輪傳動、等。
齒輪按傳動比分：定傳動比——圓形齒輪機構(圓柱、圓錐）。變傳動比——非圓齒輪機好構（橢圓齒輪）。按輪軸相對位置分：平面齒輪機構、直齒圓柱齒輪傳動、外嚙合齒輪傳動、內嚙合齒輪傳動、齒輪齒條傳動、斜齒圓柱齒輪傳動、人字齒輪傳動、空間齒輪機構、圓錐齒輪傳動、交錯軸斜齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動。按工藝分：錐形齒輪、毛坯半制品齒輪、螺旋齒輪、內齒輪、直齒輪、蝸輪蝸桿。齒輪的用途應用：塑料齒輪：隨著科學的發展，齒輪已經慢慢由金屬齒輪轉變為塑料齒輪。因為塑料齒輪更具有潤滑性和耐磨性。可以減小噪音，降低成本，降低摩擦。常用的塑料齒輪材料有：PVC,POM,PTFE,PA,尼龍，PEEK等。汽車齒輪：我國中重型載貨汽車齒輪用鋼牌號較多，主要是為適應引進當時國外先進汽車技術的要求。齒輪傳動基本特點：齒輪傳動效率高，使用壽命長。蕪湖塞子批發
齒輪的術語：基圓──形成漸開線的發生線在其上作純滾動的圓。武漢工廠自動化零件保證貨期
關節軸承是一種球面滑動軸承，其滑動接觸表面是一個內球面和一個外球面，運動時可以在任意角度旋轉擺動，它采用表面磷化、炸口、鑲墊、噴涂等多種特殊工藝處理方法制作而成。關節軸承具有載荷能力大，抗沖擊，抗腐蝕、耐磨損、自調心、潤滑好等特點。關節軸承的結構比滾動軸承簡單，其主要是由一個有外球面的內圈和一個有內球面的外圈組成。關節軸承一般用于速度較低的擺動運動（即角運動），由于滑動表面為球面形，亦可在一定角度范圍內作傾斜運動（即調心運動），在支承軸與軸殼孔不同心度較大時，仍能正常工作。武漢工廠自動化零件保證貨期
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