水性覆膜膠干法復膜工藝始于80年代初的溶劑型覆膜膠，即溶劑型覆膜膠均是采用于法復合，即將溶劑型覆膜膠直接涂布于膜上。經烘道溶劑揮發干燥后，在加溫加壓的情況下與印刷品壓合。該復合技術雖已經成熟且復合質量較好。但終因所用溶劑易燃，對工人及環境帶來較大危害，極易引發火災且成本高，使人們開始在原干法復合機及復合工藝參數下尋求可替代溶劑型覆膜膠的水性膠。油性覆膜膠因使用了蒸發潛熱很低的甲苯或二甲苯混合溶劑，其大特征是干燥速度快，其粘料主要是SBS與少量增粘樹脂，因干燥后SBS為微區結晶其透明性遠不如丙烯酸酯共聚物。同時SBS含有大量的不飽和雙鍵。其耐久性也遠不如丙烯酸酯共聚物。因此用丙烯酸酯共聚物類乳液型覆膜膠替代傳統的油性覆膜膠具有很大的性能優勢。覆膜膠包括水性覆膜膠及油性覆膜膠。江門工業輥混煉膠
水性覆膜膠使用中常見的問題與解決辦法：膠水中有雜質，假如周圍環境中灰塵太多或膠水中有干膠皮及切下的薄膜碎片等，覆膜產品就會有雪花，所以應當留意環境衛生，膠水用不完，應倒回膠桶密封好，或采納上膠前過濾的辦法。產品有氣泡。施壓輥壓力太小，整個印刷品外表均有氣泡是因為壓力太小，可適當加大施壓輥壓力。頂紙，兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后紙頂在了一同，這主要表現在厚紙。假如印刷品咬口大，可逆時針調理無級變速器手輪，使兩張紙有必定的搭接量；咬口小時則可使兩張紙適當擺開些間隔，但分切后會呈現尾膜。所以擺開的間隔不宜太大。茂名地板輥膠售價使用水性覆膜塑料加工，綜合成本下降20% - 30%，具有很好的經濟效益。
水性覆膜膠的使用工藝：1、復合方式為干式復合，即復膜機要采用有烘道、復合輥能加熱的干式復合機。2、烘道溫度約60—95℃左右。復合壓力輥溫度約40—70℃左右，復合壓力約8—20公斤左右。3、建議在允許的條件下，膠水被烘至7—9成干為宜，在這種條件下復合成品亮度較高，車速較快。在這種復合條件下，復合壓力輥筒的溫度宜降至50℃以下，以防止復合品出現大泡；壓力宜稍微降低，以膠水不被擠出為宜。4、針對印金印銀產品或容易變色反應的油墨及金銀卡紙，則膠水必須完全烘干。5、在采用膠水被完全烘干的工藝時，復合壓力輥筒的溫度在不燙傷膜的情況下越高越好，壓力越大越好。
覆膜膠覆膜工藝的分類介紹：根據原材料和設備的不同，涂裝工藝可分為涂裝工藝和預涂工藝兩種。也就是說，現在涂膜過程中所用的膜是涂膜的，所用的粘合劑一般是溶劑型和乳液型的，根據需要制備。但預涂工藝中使用的膜是預涂的，使用的粘合劑一般是熱熔型和溶劑揮發型。根據紙質印刷品的復膜工藝，復膜工藝可分為三類：干式復膜工藝。濕層壓法和預涂層壓法。干式復膜法是目前國內常用的復膜方法，是在塑料薄膜上涂上一層粘合劑，然后通過復膜機的干燥隧道將粘合劑中的溶劑蒸發干燥，再與紙質印刷品粘合，在熱壓下形成復膜產品。覆膜膠是采用德國進口原料制成，具有高固體含量、低粘度、工藝適用性好、粘合力強、無毒等優點。
水性覆膜膠熱覆膠生產可行性分析：復膜工藝普遍應用于各種包裝之中，小到藥盒、工藝品盒，大到外包裝箱及各種產品包裝。復膜工藝包括預涂膜、干法復合、濕法復合技術。其中預涂膜因為成本高已經較少采用，濕法復合使用水溶性膠粘劑冷貼工藝，干法復合傳統復膜工藝是將溶劑型膠直接涂到BOPP膜上，經烘道烘干后，在加溫加壓的情況下與印刷品壓合，由于使用易燃、有毒溶劑，對工人及環境帶來較大的危害，而且極易引發火災。該工藝一般采用SBS單組份膠及聚氨酯雙組份膠。工業輥混煉膠的黏彈性、流變性直接影響膠料操作加工性能和后期生產的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。中山覆膜膠零售價
隨著水性覆膜膠生產工藝的逐步提高，性價比和特種性能愈加突出。江門工業輥混煉膠
水性覆膜膠與傳統油性膠相比：具有極好的涂布性能,可代替現有的溶劑覆膜膠在干式覆膜機上使用。能節約20~30%成本；用于金銀卡等可省到約50%成本。具有極好的光澤度和透明度,耐老化,耐黃變。 具有良好的后加工性能，可以壓細紋，燙金、燙銀，UV等。環保綠色產品可安全用于食品、藥物、煙酒、兒童玩具等包裝物的加工。使用后機具用清水清洗，改善生產環境，徹底消除油性產品覆合過程靜電火災事故發生，保障生產人員的身體健康。可以在原有油性機上使用。耐溫好，在60℃或-18℃恒溫條件下120h無開膠起泡。江門工業輥混煉膠
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