設計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。第二：繪制展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。第三：下料，下料的方式有很多種第四：翻邊攻絲，翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。第五：沖床加工，一般沖床加工的有沖孔切角，沖孔落料，沖凸包，沖撕裂，抽孔等加工方式，以達到加工目的。第六：壓鉚，壓鉚就本廠而言，經常用到的有壓鉚螺柱，壓鉚螺母，壓鉚螺釘等，其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到鈑金件上。第七：折彎，折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折第八：焊接，焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。第九：表面處理，表面處理一般有磷化皮膜，電鍍五彩鋅，鉻酸鹽，烤漆，氧化等。鈑金類產品設計的基本原則。海珠區不銹鋼精密鈑金定制
鈑金加工三大要點：不銹鋼板表面處理。在噴涂過程中，對噴涂工件的要求。裝配完成后，可對軟橡膠棒或螺紋部分進行檢查，或檢查進行護孔處理所需的齒或齒所需的導電保護體定位工裝定位保護膏采用高溫膠帶，所以在工件我表面噴涂時，可以在工件螺孔內看到螺帽（翻邊），防止在腔體背面噴涂（翻邊）。鉚接：考慮不同螺柱高度模具，然后調整壓力，以確保螺栓和工件表面清洗，避免螺栓沒有壓力或者推到工件表面以外，使工件報廢。焊接、點焊、CO2氣體保護焊、手工電弧焊、點焊在批量生產不銹鋼板定位工裝時必須首先考慮焊接工件的位置，以保證點焊的位置精度。
不銹鋼板材彎曲后，電鍍后進行表面處理，鉚接工藝、不同表面處理方法、通用冷盤表面電鍍、噴涂處理、磷化噴涂處理。電鍍板表面應清洗、脫脂，然后噴涂。 南沙區金屬精密鈑金工廠鈑金件精密加工中經常出現哪些問題?
圖紙到手后，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，然后根據圖紙做出相應的展開。數控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。
精密鈑金加工的公差選用值得一提的是鈑金件公差選用的問題，目前行業內參照的標準有《沖壓件尺寸公差》即GB/T13914-2013、《沖壓件角度公差》即GB/T13915-2013以及《沖壓件形狀和位置未注公差》即GB/T13916-2013。在標準GB/T13914-2013的《平沖壓件尺寸公差》中規定了基本尺寸為0～6300mm、板材厚度為0～6mm的不同規格的平沖件的公差等級和公差值；《成形沖壓件尺寸公差》規定了基本尺寸為0～1000mm、板材厚度為0～6mm(分t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm三個厚度區間)的成形沖壓件的公差等級和公差值，以及沖壓件尺寸極限偏差的規定和公差等級的選用。GB/T13915-2013規定了沖壓件的角度公差。GB/T13916-2013規定了沖壓件的形狀和位置未注公差。未注公差一般是指圖樣上無需標注的公差，在我國又稱為“未注公差、自由公差”。一般公差分為精密f、中等m、粗糙c、極粗v四個公差等級。有很多公司規定用GB/T 1804-2000，也有的公司規定用GB/T 15055-2007，誰對誰錯呢？GB/T 1804-2000是一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差，本標準適用于金屬切削加工尺寸，也適用于一般鈑金件的加工尺寸，非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照采用。CNC加工又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”。
精密鈑金和綠色鈑金的概念是與時俱進的，以前學習鈑金工藝，鈑金咬口縫用剪刀剪、用劃針或圓規劃線、用木方尺敲打折邊，尺寸精度不超1mm、外表看不到明顯的錘子印就算是水平高的鈑金工了。后來有了液壓剪板機和折彎機，零件加工省力、加工后表面質量均勻一致，外觀非常漂亮。再后來出現了數控剪板機和數控折彎機，加工零件的折彎角度可以精確到0.1°，尺寸可以精確到0.1mm甚至更高，不需要像以前那樣用梯形絲桿或螺紋一點點甚至幾次三番去調定位，從而節省了大量的時間和材料（手工調整避免不了要剪廢或折壞幾張板料，哪怕是小塊料）。到現在出現了自動料庫，它不僅可以實現自動上料，還可以根據待加工零件的不同板厚、材質、尺寸自動完成出入庫。在現代化的加工過程中，沖切、翻邊、攻絲、沖字壓印、通風柵等工藝操作都能在一臺數控沖床上完成，之后再連線進行自動折彎、下線，Salvagnini折彎機中的折彎刀也是從手工換模發展到自動換模，直到在2017年的工博會上，筆者看到通快折邊機自動化程度更高，自動模具功能更多、更巧妙。精密鈑金加工的開卷校平精度可達0.3～0.5mm。一般鈑金零件的折彎精度能達到0.05mm到0.1mm（CNC機床），定位精度和重復定位精度大多不超過0.1mm鈑金激光切割機的優勢有哪些？越秀區大型精密鈑金價格
本土鈑金、精密五金加工中的激光應用有哪些？海珠區不銹鋼精密鈑金定制
精密鈑金加工怎么提高和保證其質量？一般要求折彎精度在±0.10mm的鈑金件為精密鈑金加工件。按照鈑金加工的普通工藝，激光切割精度能控制在0.10mm左右、折彎精度控制在0.20～0.30mm比較正常，焊接精度相對不易控制，一般能控制在0.30～0.50mm就很好了。與之相對應，“精密鈑金加工”對零件尺寸精度和外觀表面處理的美觀度要求較高，折彎尺寸公差為±0.10mm的高精度要求是其比較大的特點。如果說數控沖床是鈑金加工的原點，那么數控折彎就是“精密鈑金加工”的原點。一般來說，激光切割機和數控沖床達到±0.10mm的精度不難，但折彎后產品的尺寸精度達到±0.10mm，就不容易實現了。海珠區不銹鋼精密鈑金定制
廣州思拓金屬制品有限公司是一家大型光纖激光切割、折彎、壓鉚、數沖、焊接、各類精密鈑金制作、各類金屬加工、CNC精密零件機加工、激光焊接、工程安裝、設備調試組裝、機箱外殼、通訊、 醫療、電子、食品包裝、工裝夾具、打標相關五金機械配件。的公司，是一家集研發、設計、生產和銷售為一體的專業化公司。思拓金屬擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供精密鈑金加工，CNC加工，五金加工，五金非標定制。思拓金屬不斷開拓創新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創造更高價值，提供更優服務。思拓金屬創始人江永，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。