影響鉚接質量的因素
影響鉚接質量的因素很多，總結下來，主要有以下幾個：基材性能，底孔尺寸，鉚接方式。
基材性能?；挠捕冗m當時，鉚接質量較好，鉚接件的受力較好。
底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影響鉚接的質量，開大了，基材和鉚接件的間隙大，對于壓鉚來講，不能有足夠的變形來填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力不足，直接影響壓鉚螺母（釘）的抗推力。對于漲鉚螺釘來講，底孔太大，鉚接過程中由塑性變形而產生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力。
鉚接方式。在上一節中已經有所介紹。鉚裝螺釘、螺母在使用的過程中要非常注意其所在的場合，不同的場合，不同的受力要求，就要采用不同的型式。如果采用的不合適，就會降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成連接的失效。
下面舉幾個例子來說明使用方法。
不要在鋁板陽極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件。
同一直線上壓鉚過多，被擠壓的材料沒有地方可流動，會產生很大的應力，使工件彎曲成弧形3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。
M5、M6、M8、M10的螺母一般要點焊，太大的螺母一般要求強度較大，可采用弧焊，M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。 鈑金件常用材料,表面處理及缺陷總結?；ǘ紖^精密鈑金供應
其它工藝
抽孔鉚接抽孔鉚接是鈑金之間的鉚接鉚接方式，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，采用其中一個零件沖孔，另一個零件沖孔翻邊，通過鉚接使之成為不可拆卸的連接體。優點:翻邊與直孔相配合，本身具有定位功能，鉚接強度高，通過模具鉚接效率也比較高。
托克斯鉚接在鈑金鉚接方式中，還有一種鉚接方式就是托克斯鉚接，其原理就是兩個板疊放在一起，如，利用模具進行沖壓拉伸，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，它具有節省能源、環保、效率高等優點，以前通訊行業的機箱中采用這種鉚接較多，但批量生產的質量控制較為困難，現在已經應用較少，不推薦采用。
沉頭的尺寸統一1.7.1螺釘沉頭孔的尺寸螺釘沉頭孔的結構尺寸按下表選取。對于沉頭螺釘的沉頭座，如果板材薄，難以同時保證過孔d2和沉孔D，應優先保證過孔d2。用于沉頭螺釘之沉頭座及過孔：(選擇的板材厚度t比較好大于h) 天河區大型鈑金供應商鈑金加工材料有什么優點呢？
鈑金件與沖壓件有什么不同，五金行業經常提到沖壓件和鈑金件，那么沖壓件與鈑金件有什么不同呢？要知道他們有什么區別這就要從它們的加工工藝來說明。鈑金加工是一種針對金屬薄板的綜合冷加工工藝，它包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等工序。通過鈑金工藝加工出的產品叫做鈑金件。鈑金件板材的厚度通常在6mm以下。鈑金件明顯的特征就是同一零件厚度一致。鈑金件具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、以及我們日常生活中常見的物品如煙囪、鐵桶、油箱油壺、汽車外殼等都是鈑金件。而我們通常所說的沖壓件，是借助于常規或專屬沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件。金屬板料，模具和設備是沖壓件加工必備的三要素。沖壓件金屬材料的厚度不限于6mm以下，只要沖壓設備的壓力能達到就能獲得更厚的金屬沖壓件。由此可以看出，沖壓加工只是鈑金加工眾多工序中的其中一種。
不銹鋼板
因為具有較強的耐腐蝕能力、良好的導電性能、強度較高等優點，使用非常廣大，但也要充分考慮它的缺點：材料價格很貴，是普通鍍鋅板的4倍；材料強度較高對數控沖床的刀具磨損較大一般不合適數控沖床上加工；不銹鋼板的壓鉚螺母要采用強大度的特種不銹鋼材料的壓鉚螺母，價格很貴；壓鉚螺母鉚接不牢固經常需要再點焊；1.1.2.2鋁和鋁合金板通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料：防銹鋁3A21、防銹鋁5A02和硬鋁2A06。防銹鋁3A21即為老牌號LF21，系AL—Mn合金，是應用極廣的一種防銹鋁。這種合金的強度不高（唯有高于工業純鋁），不能熱處理強化。故常用冷加工方法來提高它的力學性能，在退火狀態下有高的塑性，在半冷作硬化時塑性尚好。防銹鋁5A02即為老牌號LF2系AL—Mg防銹鋁，與3A21相比，5A02強度較高，特別是具有較高的疲勞強度、塑性與耐蝕性高。熱處理不能強化，用接觸焊和氫原子焊焊接性良好，氬弧焊時有形成結晶裂紋的傾向，合金在冷作硬化時有形成結晶裂紋的傾向。硬鋁2A06為老牌號的LY6，是常用的硬鋁牌號。硬鋁和超硬鋁比一般的鋁合金具有更高的強度和硬度，可以作為一些面板類的材料，但是塑性較差，不能進行折彎，折彎會造成外圓角部位有裂縫或者開裂。 鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來加工的零件。
銅和銅合金板
常用的銅和銅合金板材主要有兩種，紫銅T2和黃銅H62，紫銅T2是極常用的純銅，外觀呈紫色，又稱紫銅，具有高的導電、導熱性、良好的耐蝕性和成形性，但強度和硬度比黃銅低得多，價格也是非常昂貴，主要用作導電、導熱和耐用消費品腐蝕元件，一般用于電源上需要承載大電流的零件。黃銅H62，屬高鋅黃銅，具有較高的強度和優良的冷、熱加工性，易用于進行各種形式的壓力加工和切削加工。主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件，其導電性不如紫銅，但有較好強度和硬度，價格也比較適中，在滿足導電要求的情況下，盡可能選用黃銅H62代替紫銅。1.1.3材料對鈑金加工工藝的影響 鈑金常用材料及性能？南沙區三軸鈑金供應
鈑金件常用材料，表面處理及缺陷總結！花都區精密鈑金供應
折彎半徑
鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應適當選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。各種材料不同厚度的推薦折彎半徑（折彎內半徑）
實際上，廠家的折彎刀的圓角通常都是0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5，所以，我們的鈑金件的折彎內圓角基本上都是0.2。折彎回彈影響回彈的因素和減少回彈的措施。材料的力學性能回彈角的大小與材料的的屈服點成正比，與彈性模量E成反比。對于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。相對彎曲半徑r/t越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個比較重要的概念，鈑金折彎的圓角， 花都區精密鈑金供應
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