上海工裝夾冶具MIM

技術優(yōu)勢：MIM工藝采用微米級細粉末，粒度直徑為2-15m，而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m。粒度小既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。粒度細，不只成本增高（約為傳統(tǒng)PM粉末價格的1~10倍），而且易團聚，增加了混煉均勻的難度，而且脫脂的速率相對較慢，從而降低了MIM工藝的生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比，MIM工藝為了保證粉末粘結劑體系在注射中順利充模，加入了約30~55%（體積分數(shù)）的有機粘結劑，所以為了得到高密度的較終產(chǎn)品，就必須使用具有高燒結驅動力的微細粉末。MIM技術普遍應用于汽車、醫(yī)療、電子等行業(yè)，生產(chǎn)出的零件具有高精度和復雜形狀，滿足各種需求。上海工裝夾冶具MIM

MIM技術工藝特點與應用！從MIM的工藝本質分析，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點材料，強度高、復雜形狀零件的工藝，其優(yōu)點可歸納如下：1、MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細粉）。零件各部位的密度和性能一致，即各向同性。為零件設計提供了較大的自由度。2、MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高。3、即使是固相燒結，MIM制品的相對密度可達95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優(yōu)良。深圳黃銅MIM應用領域MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件，無需進行后續(xù)表面處理。

MIM注射成型汽車零件醫(yī)療領域。在醫(yī)療器械領域，MIM 工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高的精度，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復雜度、高力學性能等要求。近年來 MIM工藝得到了越來越普遍地應用，如手術刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關節(jié)零件等。在醫(yī)用領域的使用的MIM材料要求比較高的，單個MIM注射成形件的單價比運用在工業(yè)上的MIM件要貴的多。醫(yī)療器械是我國醫(yī)療衛(wèi)生體系建設的重要基礎，近年來醫(yī)療器械市場呈現(xiàn)增長趨勢。MIM 產(chǎn)品在該領域的應用也將持續(xù)增長。

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結溫度和長的燒結時間來達到的，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學性能。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結時坯件會發(fā)生收縮，不同的材料在燒結環(huán)節(jié)收縮率不同，普遍在15%-18%，通過控制燒結時間、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要。燒結工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理，MIM工藝下的燒結件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結過程中的收縮差異，均質化產(chǎn)品質量，同時，為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求，需要進行必要的后處理，包括整形、CNC、攻牙、噴砂、鐳雕、拋光、研磨、清洗、PVD等工序。MIM流程包括原料制備、注射成型、脫脂、燒結和后處理等步驟，每個步驟都需要嚴格控制參數(shù)。

適用材料范圍寬，應用領域廣闊，適用于MIM的金屬材料非常普遍，原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由MIM工藝制造成成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。MIM能加工的金屬材料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。此外，MIM也可以根據(jù)用戶要求進行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復合材料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術上是可行的，但是通常由其它更經(jīng)濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工。MIM可以制造出具有復雜內(nèi)部結構的金屬零件，如齒輪、螺紋等，傳統(tǒng)加工方法難以實現(xiàn)。廣東銅基MIM技術

MIM技術可大規(guī)模生產(chǎn)復雜形狀的零件，節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率。上海工裝夾冶具MIM

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其形狀已接近較終產(chǎn)品形態(tài)，材料利用率高，這一點對于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般來說，MIM可以達到理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加、韌性加強、延展性和導電導熱性得到改善，磁性能提高。上海工裝夾冶具MIM