肇慶MIM制品定制

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術）是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品并可直接批量生產出零件，是制造技術行業一次新的變革。該工藝技術不只具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。MIM可以減少材料浪費，因為可以將金屬粉末回收再利用。肇慶MIM制品定制

消費電子，傳統的消費電子產品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機等硬件設備，新興消費電子設備包括智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。電子通訊產品是MIM零件的重要市場，幾乎所有的手機制造商都會采購大量的MIM產品，而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM技術優勢所在。電話卡卡托--非常經典的MIM制品，折疊屏手機所用的鉸鏈，折疊屏鉸鏈對于生產的精度要求非常高，生產難度也非常大，也大概只有MIM能行，MIM注射成型通訊零件。海南銅MIM金屬注射成型技術可以實現對多種金屬粉末的復合成型，生產出具有復合材料特性的零件。

行業內企業對自動化智能化生產設備與檢測設備的需求越來越大，自動化智能化程度快速提升。微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術工藝將成為行業的重要發展方向。微粉末注射成形將促使 MIM 產品向更小更精細的方向發展；超大件注射成形通過減少粘結劑用量增大產品尺寸，推動超大尺寸 MIM 產品的應用及普及；共注射成形能夠將磁性材料與非磁性材料、硬質材料與軟質材料、導電材料與絕緣材料有機結合，從而有效提升 MIM 產品適用性。

MIM的工藝過程：脫脂。脫脂是將生胚中粘結劑去除的過程，脫脂后得到棕坯（brown part）。這個過程通常分幾個步驟完成，絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進入燒結爐。脫脂可以通過多種方法完成，較常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性，殘留的粘結劑在燒結時很容易被揮發。燒結。經過脫脂的棕坯被放進高溫、高壓控制的熔爐中。棕坯在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。粘結劑被完全清理后，棕坯就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。棕坯定向收縮到其設計尺寸并轉變為一個致密的固體，得到較終的成品。在燒結過程中，棕坯會發生約20%的整體尺寸收縮。MIM零件具有密度高、尺寸穩定、表面光滑等優勢，適用于各種檔次高應用領域。

MIM行業應用：MIM技術隨著進入21世紀后的發展，目前在各行各業應用普遍，如汽車行業，消費電子行業，醫療行業，機械類行業等；1、汽車行業：發動機平衡系統、齒輪油泵及車身等各種零部件；2、電子行業：手機、筆記本計算機、智能手表等內外部零件；3、醫療行業：手術鑷子、鉗子、手柄等基礎醫療器械；4、機械行業：工具鎖具、傳動齒輪、五金器械等金屬零部件。MIM (Metal Injection Molding )金屬注射成形是將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域，集中了塑料成形工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科而成的一種零部件新型“近凈成形”技術。MIM可以制造出具有良好的導電性能的金屬零件，適用于電子器件等應用。海南銅MIM

MIM技術通過優化粉末配方和成形工藝，可提升金屬零件的綜合性能。肇慶MIM制品定制

于 20 世紀 90 年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前，汽車產業已經采用MIM 工藝生產的一些形狀復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調節環、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉向部件等。 汽車領域產業是MIM注射成形件較大的用戶，約占MIM行業60%的比例。北美、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg、8kg、7.2kg，我國只為 4.5kg，這也預示在下一階段，我國國產汽車 MIM 零件產品市場潛力巨大。考慮到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發展趨勢，預計未來 MIM工藝在汽車零部件領域的滲透將提高。肇慶MIM制品定制