深圳常見MIM技術

MIM產品制造過程中，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點。同時，MIM工藝常用于結構復雜的產品，在注射成形、脫脂、燒結工序過程中，在不同的產品設計特征和擺放方式的重力場作用雙重影響下，產品在不同方向、不同結構的收縮率存在一定的差異，對尺寸管控造成一定難度。混合喂料，精細金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結劑按照精確比例進行混合，加熱到一定的溫度使粘結劑熔化，均勻地涂金屬粉末顆粒上，形成原料。混合料的均勻程度直接影響其流動性，從而影響注射成型工藝參數以及較終材料的密度及其它性能。質量比例大約為90%的金屬粉末與10%的粘結劑混合成均質的喂料。在航空航天、消費電子、醫療器械等行業，MIM技術迅速發展并得到普遍應用。深圳常見MIM技術

技術優勢：MIM工藝采用微米級細粉末，粒度直徑為2-15m，而傳統粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m。粒度小既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。粒度細，不只成本增高（約為傳統PM粉末價格的1~10倍），而且易團聚，增加了混煉均勻的難度，而且脫脂的速率相對較慢，從而降低了MIM工藝的生產效率。與傳統的粉末冶金工藝相比，MIM工藝為了保證粉末粘結劑體系在注射中順利充模，加入了約30~55%（體積分數）的有機粘結劑，所以為了得到高密度的較終產品，就必須使用具有高燒結驅動力的微細粉末。金屬MIM零件MIM可以制造出具有良好的耐磨性和耐腐蝕性的金屬零件，適用于惡劣環境下的應用。

MIM的應用，MIM普遍應用于消費電子、汽車零部件、醫療器械、電動工具、工業設備以及日常用品中等多個領域。消費電子領域，消費電子產品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機、智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。2010年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術，開啟了MIM零件在手機上的批量化運用。蘋果公司也自2010年開端運用MIM零件，并不時拓展、引導MIM的運用范圍，電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機上均完成勝利應用。隨著智能手機、智能穿戴設備等消費電子產品向愈加輕薄化開展，這些產品的中心零部件也將愈加精細化和復雜化。在此背景下，MIM 工藝的應用前景將日益寬廣。

適用材料范圍寬，應用領域廣闊，適用于MIM的金屬資料十分普遍，準繩上任何可高溫澆結的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件，包括傳統制造工藝中的難加工資料和高熔點資料。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性資料、Kovar合金、精密陶瓷等。此外，MIM也能夠依據用戶請求停止資料配方研討，制造恣意組合的合金資料，將復合資料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術上是可行的，但是通常由其它更經濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工。MIM可以實現金屬材料的多種組合，制造出具有復合性能的零件。

MIM工藝優點，從MIM的工藝本質分析，是目前較適合于大批量生產高熔點材料，強度高、復雜形狀零件的工藝，其優點可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。為零件設計提供了較大的自由度。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高。（3）即使是固相燒結，MIM制品的相對密度可達95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優良。MIM工藝具有高度的靈活性，可適應不同材質和形狀的金屬零件制造需求。深圳常見MIM技術

MIM技術具有普遍的應用范圍，包括醫療器械、汽車零件和航空航天部件等領域。深圳常見MIM技術

MIM技術特點：1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產塑料制品一樣，一次成型生產形狀復雜的金屬零部件。2、MIM產品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續加工。3、適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可實現連續大批量生產。4、產品質量穩定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。選擇何種金屬成型工藝，零件的復雜性和生產產量是兩個主要決定因素。MIM工藝在零件生產量大和復雜程度高時獨占優勢。對于零件設計者，應著重設計三維形狀復雜的生產量大的零件，以充分發揮MIM工藝的特點，取得降低生產成本和提高產品性能的效果。深圳常見MIM技術