廣州精密粉末冶金優缺點

粉末冶金高溫合金，粉末冶金高溫合金是以鎳為基體，添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多種合金元素的一類具有優異的高溫強度、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金，是航空發動機渦輪軸、渦輪盤擋板、渦輪盤等關鍵熱端部件的材料，加工主要涉及到粉末制備、熱固結成型和熱處理等過程。????粉末冶金材料在現代工業中的應用越來越廣，在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復雜零件的應用中，隨著粉末冶金技術的不斷進步也取得了快速發展。但是由于后續處理工藝的差異，其物理性能和力學性能還存在著一些缺陷，本文就針對粉末冶金材料的熱處理工藝進行簡要闡述分析，并分析其影響因素，提出改善工藝的策略。粉末冶金還可以實現對零件表面的特殊處理，如表面噴涂、涂層等，提高了零件的耐磨性和耐腐蝕性。廣州精密粉末冶金優缺點

為什么要進行摻膠？在實際生產中，為了改善提高非塑性粉末（如硬質合 金）和流動性差的粉末（細粉和輕質粉）的成形性，常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外，摻膠還可延長模具壽命（減小粉末與模具內壁的摩擦力）、減少粉塵污染。制粒：將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的工藝過程，常用來改善粉末的流動性和壓制性。加潤滑劑：在成形前，粉末混合料中常常會添加一些能改善成形過程的物質，即潤滑劑，這類物質在燒結時能揮發干凈，對產品性能不產生影響。廣東非標粉末冶金制品粉末冶金可以制造具有復雜內部結構的零件，如孔洞、溝槽和腔體。

燒結廢品(產生的原因)，燒結中的廢品根據產生的原因可分為三類：（1）破壞了規定的加熱規程（燒結溫度過高或過低，燒結時間過長或過短）；（2）破壞了燒結氣氛（燒結氣氛中存在氧或水蒸氣，存在能與燒結體相互作用的氣體）；（3）與壓制成形過程有關（采用了不合格的粉末，混料不均勻，壓坯中存在較高的應力，壓模結構不正確等等）而造成的燒結廢品。潤濕性與接觸角(幾種潤濕特性與接觸度的關系)PVD和CVD刀具涂層的特點(如以PVD為例，結合力相對低、厚度小、刃口鋒利等)，物理的氣相沉積（physical vapor deposition）：用物理方法(如蒸發、濺射等)，使鍍膜材料汽化在基體表面，沉積成覆蓋層的方法。化學氣相沉積(chemical vapor deposition) ：兩種或兩種以上的氣態原材料導入到一個反應室內，然后他們相互之間發生化學反應，形成一種新的材料，沉積到晶片表面上。

粉末冶金工藝基本流程：1.制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。2.混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種，分別用于不同要求。3.成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用較多的是模壓成型。4.燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的較終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。5.燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。粉末冶金制造的零部件可以減少加工程序，簡化生產流程，節省制造成本。

機械合金化(定義、特點如非平衡相合金粉末抽取)，機械合金化：一種通過長時間研磨單質粉末使其成為非結晶質的或彌散增強的合金粉末的制備方法。/是一種通過高能球磨使粉末受反復的變形、冷焊、破碎，制取具有平衡或非平衡相組成的合金粉末或復合粉末的制粉技術。機械合金化粉末并非像金屬或合金熔鑄后形成的合金材料那樣，各組元之間充分達到原子間結合，形成均勻的固溶體或化合物。在大多數情況下，在有限的球磨時間內光使各組元在那些相接觸的點、線和面上達到或趨近原子級距離，并且較終得到的只是各組元分布十分均勻的混合物或復合物。當球磨時間非常長時，在某些體系中也可通過固態擴散，使各組元達到原子間結合而形成合金或化合物。粉末冶金以其獨特的工藝特點和廣泛的應用領域，成為現代制造業不可或缺的重要技術。廣州精密粉末冶金優缺點

粉末冶金技術實現了材料性能與成本之間的平衡，為企業帶來了明顯的經濟效益。廣州精密粉末冶金優缺點

常見的磨料種類(金剛石、剛玉、硼化物，氧化硅等) ;典型的還原法制備粉末原理(Fe 和W的反應過程) ;篩分法的表示(+和-號的含義) ;篩分析法是粒度分布測量方法中較簡單較快速的方法，應用很廣。篩分析所用的設備主要有震篩機和試驗篩。壓坯強度：已壓制粉末坯塊的強度，坯體密度與摩擦力的關系，外摩擦力造成了壓力損失，使得壓坯的密度分布不均勻，甚至會產生因粉末不能順利填充某些棱角部位而出現廢品。粉末體（在壓模內）的受力流動 → 引起了側壓力 →? 引起了摩擦力 → 引起了坯體密度分布不均。廣州精密粉末冶金優缺點