廣州MIM結構件

選用細粉還有另外一個好處，就是燒結產品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結性能和材料特性，所用粉末純度越高越好，氧含量越低越好。MIM對原粒粉末的較佳要求：對于復雜的零件，傳統金屬成形通常是先分解并制作出單個零件再組裝， MIM 工藝通過整體加工、簡化加工程序，經濟性更強。而且，傳統金屬成形成本隨著零件復雜程度上升而上升，MIM 工藝通過提升模具復雜程度保持成本不變，產品復雜程度越高，MIM工藝經濟性更強，成本優勢更明顯。MIM可以實現金屬材料的多種組合，制造出具有復合性能的零件。廣州MIM結構件

MIM的優勢，MIM 結合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制，同時利用了塑料注塑成形技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現代制造高質量精密零件的一項近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優勢。可成型高度復雜的零件，相對于其它金屬成型工藝，例如鈑金沖壓、粉末成型、鍛造以及機加工等，MIM可成型高度復雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達成的復雜零件結構，一般來說MIM也可以實現。利用這一特點，使用MIM有機會把原本由其它金屬成型加工的多個零件合并為一個零件，簡化產品設計，減少零部件數量，從而減少產品的裝配成本。中山MIM優缺點MIM技術以其獨特的工藝優勢和普遍的應用前景，成為現代金屬加工領域的重要發展方向。

金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成型工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。MIM工藝流程：產品技術交流→產品設計→模具設計→模具制造，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→整形→檢驗→成品，(配料→混煉→造粒→注射成形→化學萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品)。

國內MIM市場應用劃分，MIM攝像頭支架優勢及其突出，預計MIM多攝支架潛在市場規模超70億元。近年來后置三攝、四攝滲透率逐步提升，伴隨攝像頭個數增多，模組內部結構更加密集化、結構更加復雜、MIM攝像頭支架具備經濟性更高、產品復雜程度更高、尺寸精度更高的優勢，預計未來在三攝、四攝支架中MIM工藝滲透率快速提升。伴隨折疊屏手機放量，折疊屏鉸鏈有望成為MIM工藝下一個新增長點。2019年是折疊屏手機元年，多家智能手機企業推出折疊屏手機，三星推出Galaxy Fold、華為推出Mate X。2019年全球折疊手機尚不足百萬部，預計2021年超千萬部。MIM工藝可實現對復雜內部結構的制造，如空心結構、內部螺紋等，提高了零件的功能性。

行業內企業對自動化智能化生產設備與檢測設備的需求越來越大，自動化智能化程度快速提升。微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術工藝將成為行業的重要發展方向。微粉末注射成形將促使 MIM 產品向更小更精細的方向發展；超大件注射成形通過減少粘結劑用量增大產品尺寸，推動超大尺寸 MIM 產品的應用及普及；共注射成形能夠將磁性材料與非磁性材料、硬質材料與軟質材料、導電材料與絕緣材料有機結合，從而有效提升 MIM 產品適用性。金屬注射成型技術可以實現對多種金屬粉末的復合成型，生產出具有復合材料特性的零件。廣州MIM結構件

MIM生產的零部件可以減少二次加工工序，簡化生產流程，提高生產效率。廣州MIM結構件

MIM行業應用：MIM技術隨著進入21世紀后的發展，目前在各行各業應用普遍，如汽車行業，消費電子行業，醫療行業，機械類行業等；1、汽車行業：發動機平衡系統、齒輪油泵及車身等各種零部件；2、電子行業：手機、筆記本計算機、智能手表等內外部零件；3、醫療行業：手術鑷子、鉗子、手柄等基礎醫療器械；4、機械行業：工具鎖具、傳動齒輪、五金器械等金屬零部件。MIM (Metal Injection Molding )金屬注射成形是將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域，集中了塑料成形工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科而成的一種零部件新型“近凈成形”技術。廣州MIM結構件