MIM工藝的應用領域:1、汽車用零件:安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統、小齒輪、汽車用空調系統小零件、剎車系統中齒條等,供油系統中的傳感器中的小零件;2、機械用零件:如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。3、計算機及IT行業:如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件、光通信陶瓷插頭;4、工具:如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等;5、家用器具:如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環、刃具刀頭等零部件;6、醫療機械用零件:如牙矯形架、剪刀、鑷子;7、電氣用零件:微型馬達、傳感器件。MIM是一種革新性的金屬加工技術,可以實現金屬零件的大規模生產和成本降低。上海MIM加工
MIM工藝流程:首先將選定的粉末與粘結劑混合,然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀,通過脫脂和燒結除去粘結劑,從而獲得所需的金屬產品,或者在隨后的成型之后、表面處理、熱處理、機械加工等方式使產品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型,MIM是典型的學科跨界產物事情,兩種完全不同的處理技術(粉末冶金和塑料注射成型)融為一體,使工程師可以擺脫傳統的束縛,通過塑料注射成型獲得低廉的價格、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬部件,因此比許多其他生產工藝具有更大的設計自由度。上海MIM加工MIM可以減少材料浪費,因為可以將金屬粉末回收再利用。
金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點,突破了傳統金屬粉末模壓成型工藝在產品形狀上的限制,同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件:如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板,表面滾花等。MIM工藝流程:產品技術交流→產品設計→模具設計→模具制造,金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→整形→檢驗→成品,(配料→混煉→造粒→注射成形→化學萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品)。
注射成形,將專屬喂料裝入注射機料筒后加熱到指定溫度(一般為粘結劑融化溫度,170-195℃之間)使其具備流動性,在適當的壓力下注入定制化模具,成形出生坯。模腔尺寸設計要考慮金屬部件燒結過程中產生的收縮。該工序的主要是:由于金屬粉末種類繁多,各種喂料成分含量各異,注射成形過程中參數等方面的設定十分重要,操作失誤則會造成產品的缺陷。公司技術人員通過對注射成形工藝的模擬、模具的設計和制造以及參數的調整等不斷優化注射成形工藝,提升注射能力,保證注射的均勻性。MIM技術制造的金屬零件具有優異的力學性能和耐腐蝕性,能夠滿足嚴苛的工作環境要求。
MIM技術作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術,具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術,眾所周知,塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制品,但塑料制品強度不高,為了改善其性能,可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來,這一想法已發展演變為較大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。金屬注射成型技術的應用范圍涵蓋了從微型零件到大型組件的各種尺寸和形狀的零件。天津眼鏡零件MIM
MIM工藝為復雜結構的金屬零件制造提供了一種高效、經濟的解決方案。上海MIM加工
MIM行業應用:MIM技術隨著進入21世紀后的發展,目前在各行各業應用普遍,如汽車行業,消費電子行業,醫療行業,機械類行業等;1、汽車行業:發動機平衡系統、齒輪油泵及車身等各種零部件;2、電子行業:手機、筆記本計算機、智能手表等內外部零件;3、醫療行業:手術鑷子、鉗子、手柄等基礎醫療器械;4、機械行業:工具鎖具、傳動齒輪、五金器械等金屬零部件。MIM (Metal Injection Molding )金屬注射成形是將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法,是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域,集中了塑料成形工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科而成的一種零部件新型“近凈成形”技術。上海MIM加工
匯智(深圳)精密技術有限公司匯集了大量的優秀人才,集企業奇思,創經濟奇跡,一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地,繪畫新藍圖,在廣東省等地區的五金、工具中始終保持良好的信譽,信奉著“爭取每一個客戶不容易,失去每一個用戶很簡單”的理念,市場是企業的方向,質量是企業的生命,在公司有效方針的領導下,全體上下,團結一致,共同進退,**協力把各方面工作做得更好,努力開創工作的新局面,公司的新高度,未來匯智(深圳)精密技術供應和您一起奔向更美好的未來,即使現在有一點小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗,才能繼續上路,讓我們一起點燃新的希望,放飛新的夢想!