動力機的類別是選擇聯軸器品種的基本因素;動力機的功率是確定聯軸器的規格大小的主要依據之一,與聯軸器轉矩成正比。動力機到工作之間通過一個或數個不同品種或不同型式、規格的聯軸器將主、從動端起來,形成軸系傳動系統。在機械傳動中,動力機不外乎電動機、內燃機和汽輪機。由于動力機工作原理和結構的不同,其機械特性差別很大,有的運轉平穩,有的運轉時有沖擊,對傳動系統形成不等的影響。根據動力機的機械特性,應選取相應的動力機系數KW,選擇適合于該系統的較佳聯軸器。撓性聯軸器又可分為無彈性元件撓性聯軸器和有彈性元件撓性聯軸器。武漢星形彈性聯軸器廠家供應
凸緣聯軸器:優點:凸緣聯軸器結構簡單,制造方便,成本較低,工作可靠,裝拆、維護均較方便,傳遞轉矩較大,能保證兩軸具有較高的對中精度,一般常用于載荷平穩,高速或傳動精度要求較高的軸系傳動。缺點:凸緣聯軸器不具有徑向、軸向和角向補償的性能,使用時如果不能保證被聯接兩軸對中精度,將會降低聯軸器的使用壽命,傳動精度和傳動效率,并引起振動和躁聲。滑塊聯軸器(又稱金屬滑塊聯軸器)與十字滑塊聯軸器結構相似,不同之處在于中間十字滑塊為方形,利用中間滑塊在其兩側半聯軸器端面的相應徑向槽內滑動,以實現兩半聯軸器聯接。武漢星形彈性聯軸器廠家供應低速、剛性小的長軸可選用無彈元件撓性聯軸器。
怎樣選用聯軸器?聯軸器聯接型式的選擇,取決于主、從動端與軸的聯接型式,一般多采用鍵聯接,為統一鍵聯接型式及代號,在GB/T3852中規定了七種鍵槽型式,四種無鍵聯接,用得較多的是A型鍵(平鍵單鍵槽)。定聯軸器品種、型式、規格(型號)根據動力機和聯軸器載荷類別、轉速、工作環境等綜合因素,選定聯軸器品種,根據聯軸器的配套、聯接情況等因素選定聯軸器型式;根據公稱轉矩、軸孔直徑與軸孔長度作校核驗算,以較后確定聯軸器的型號。在軸系傳動中一般均存在不同程度兩軸線相對偏移,應選用撓性聯軸器;當軸系傳動中工作載荷產生沖擊、振動時,則應選用彈性聯軸器,從減振、緩沖效果和經濟性考慮,宜選用非金屬彈性元件彈性聯軸器。
齒式聯軸器分為彈性柱銷齒式聯軸器與鼓形齒式聯軸器,齒式聯軸器是有齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種,所謂鼓形齒即為將外齒制作成球面,球面中心在齒輪軸線上,齒側間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯軸器可允許較大的角位移(相對直齒聯軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉矩的能力,延長使用壽命。齒式聯軸器在工作時,兩軸產生相對角位移,內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯軸器需要良好的潤滑和密封的狀態。梅花聯軸器梅花彈性體有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣。
關于膜片聯軸器主要特性:1、補償兩軸線不對中的能力強,允許有一定的軸向、徑向和角向位移。2、具有明顯的減振作用,無噪聲,無磨損。3、適應高溫(-80+300)和惡劣環境,并能在有沖擊、振動情況下安全運行。4、傳動效率可高達99.86%,特別適用于中、高速大功率傳動。5、結構簡單、重量輕、體積小、裝拆方便、不需潤滑。6、能準確傳遞轉速,運轉無轉差,可用于精密機械的傳動。異響故障:(1)兩半聯軸器中間的間隔過寬,造成膜片受到較大的軸向力,而使絞制孔或絞制螺栓磨損,造成異響。(2)兩半聯軸器的軸向偏移過大或偏轉角過大,也會造成設備運行時產生振動和異響。(3)主動端和被動端的速度有差異時也會造成設備運行時產生振動和異響。(4)電動機的轉速碼盤出現故障,造成電機的轉速時快時慢,而使膜片式聯軸器異響。所有聯軸器只能在停機狀態下通過裝拆才能使兩半聯軸器結合或分離。浙江剛性凸緣聯軸器哪家好
用來將不同機構中的主動軸和從動軸牢固地聯接起來一同旋轉,并傳遞運動和扭矩的機械部件。武漢星形彈性聯軸器廠家供應
聯軸器的功能、類型、主要用途:聯軸器是將兩軸軸向聯接起來并傳遞扭矩及運動的部件并具有一定的補償兩軸偏移的能力,為了減少機械傳動系統的振動、降低沖擊尖峰載荷,聯軸器還應具有一定的緩沖減震性能。聯軸器有時也兼有過載安全保護作用。聯軸器是在機械設備中聯接兩個傳動部件的紐帶,是工業傳動的一個重要組成部份。根據不同的類型、性能、用途可以分為以下幾大類:根據類型分為以下很常見幾類:金屬膜片聯軸器:適用于伺服電機、編碼器、行星減速機、滾珠絲桿、壓縮機、混合機、造紙機械、機器人等機械設備。武漢星形彈性聯軸器廠家供應
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