創闊能源科技制作的板式換熱器.重量輕,板式換熱器的板片厚度為1MM,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右,采用相同材料,在相同換熱面積下,板式換熱器價格比管殼式約低百分之四十~百分之六十,熱損失小,板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此板式換熱器散熱損失可以忽略不計,也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大,需要隔熱層。換熱器是實現將熱能從一種流體傳至另一種流體的設備。在簡單的換熱器中,熱流體和冷流體直接混合在一起;比較常見的換熱器是熱、冷兩種流體在換熱器中被隔板分開,由于兩側熱流體和冷流體的溫度差,會形成熱交換,即初中物理的熱平衡,高溫物體的熱量總是向低溫物體傳遞,這樣就把熱側熱量交換給了冷側,有時我們又稱換熱器為熱交換器。集成式微通道換熱器,高效緊湊型換熱器請聯系創闊科技。換熱器微通道換熱器設計
“創闊科技”反應器既可在研發中用于多功能合成工藝評估平臺,也可用于小批量定制化學品的迅速生產,因為它具有80噸的液體年通量能力.“創闊科技”反應器較多用于研究院所,高校和企業的實驗室,致力于“連續流”化學合成反應工藝方面的研究和開發?!皠撻熆萍肌蔽⑼ǖ肋B續流反應器成功應用于多種反應金屬有機多步化學合成:應對不穩定中間產物難題。氣-液-固漿狀流,選擇性加氫:高轉化率,選擇性好。二肽合成:選擇萃取和連續反應耦合提高產品提取率。光化學合成反應(氯化、溴化等):易于控制,提高收率。簡化傳統的磺化反應:采用工業硫酸,無需SO3也能達到高收率。格氏試劑制備:易于精確控制,提高下游產品純度。低溫反應:-50°C的反應在0°C完成不影響收率,-20°C的反應能在常溫下實現。貝克曼重排反應:工藝穩定,收率提高。選擇性硝化反應:減少溶劑用量,提高收率,更安全環保。過氧化物合成:高效安全,可以在線生產,很好改善過氧化物物流過程和成本。氣-液兩相(純氧)氧化反應:操作安全,傳質效率高,選擇性好,溶劑用量少。酯化和水解反應:高效穩定,收率好。高效性:獨特的微通道設計,傳質效率是釜式反應釜的10到100倍以上。黃浦區微通道換熱器歡迎咨詢工業多層換熱器設計加工創闊科技。
氣液反應的速率和轉化率等往往取決于氣液兩相的接觸面積。這兩類氣液相反應器氣液相接觸面積都非常大,其內表面積均接近20000m2/m3,比傳統的氣液相反應器大一個數量級。“創闊科技”“創闊科技”氣液固三相反應在化學反應中也比較常見,種類較多,在大多數情況下固體為催化劑,氣體和液體為反應物或產物,美國麻省理工學院發展了一種用于氣液固三相催化反應的微填充床反應器,其結構類似于固定床反應器,在反應室(微通道)中填充了催化劑固定顆粒,氣相和液相被分成若干流股,再經管匯到反應室中混合進行催化反應。麻省理工學院還嘗試對該微反應器進行“放大”,將10個微填充床反應器并聯在一起,在維持產量不變的情況下,大大減小了微填充床反應器的壓力降。“創闊科技”氣液固三相催化微反應器-充填活性炭催化劑的微填充床反應器“創闊科技”氣液固三相催化微反應器-并聯微填充床反應器系統“創闊科技”“創闊科技”電化學微反應器屬于液相微反應器,而光化學微反應器其反應物既有液相也有氣相的,由于它們都有其特殊性,故不能簡單的劃為液相微反應器或氣相微反應器,而應單獨列為一類。
創闊科技換熱器有多種,以平板式換熱器為例。現階段創闊科技的平板式換熱器制造工藝以真空擴散焊接加工,而釬焊方法因為服役環境對釬料的限制而存在很大的局限性,使用壽命有限,而真空擴散焊方法則可以有效地避免這一問題。但后者對工件的加工質量、表面狀態以及設備有著極高的要求。而且,更有甚者,隨著換熱器結構的緊湊化、小型化發展,真空擴散焊的技術優勢進一步彰顯,但技術難度的加大也顯而易見。換熱器微通道的變形與界面結合率之間如何取得良好的平衡直接決定了真空擴散焊工藝的成敗。超零界換熱器設計加工,創闊科技。
“創闊金屬科技”針對真空、擴散、焊接,分別逐個解釋一下。真空:焊接時處于真空環境,其目的一般是為了防氧化。擴散:對幾個待焊件,高壓力讓原子間距離變小,再加高溫,讓原子活躍,原子互相擴散到另一個待焊件里去。焊接:讓幾個待焊件牢固地結合。雙金屬真空擴散焊,其早期是用于前蘇聯的軍上。蘇聯解體后,俄羅斯,烏克蘭繼承了這個技術。我國的軍單位、軍類的研發部門也因此擁有這個技術。雙金屬真空擴散焊的生產方式成本較高,主要原因是生產效率較低,一般都是一爐一爐在生產,一爐的生產時間長(金屬加溫到焊接溫度得十來個小時)。真空擴散焊的技術參數也比較多(氣溫,濕度,加熱溫度,各階段的加熱保溫時間,壓力,加熱方式,工件位置,工件變形參數。對整個技術團隊的要求高。一個環節沒把握好,就會報廢。按爐的較低的生產模式,高技術要求,成本就必定高了。但雙金屬真空擴散焊的產品,有其獨到的高性能高質量優勢:結合強度高,產品密度提高。因此,航空航天、軍一直在采用這個技術。但因為生產成本高,生產效率不高,加溫加壓工裝設備、真空設備等等投入大,因此民用產品采用這個工藝就少,但隨著科技的進步,民品也在更新迭代需要這方面的技術來替代了。微通道通過各向異性的蝕刻過程可完成加工新型換熱器。黃浦區微通道換熱器歡迎咨詢
微化工反應器,混合反應器設計加工制作創闊科技。換熱器微通道換熱器設計
創闊科技,致力于微通道換熱器(可達微米級,目前處于國內地位)、擴散焊板翅式換熱器(適用于銅、不銹鋼、鈦等多種材料,此技術填補了國內空白)及緊湊集成式系統的技術開發、研制銷售。公司產品主要采用擴散結合工藝,其優勢是緊湊度高、熱阻較小、換熱效率高、體積小、強度高,主要用于航空、航天、電子、艦船、導彈等高精尖領域。公司認真領悟貫徹國家提出的軍民融合發展的戰略要求,落實“民為,以軍促民”的發展思路,配置質量資源,按照產品研制要求,積極拓展產品市場,努力為國家**事業做出貢獻。創闊科技通過精密微加工技術在高熱導率的薄片材料上加工出微尺度流道(幾微米到幾百微米),多層薄片疊加在一起形成換熱芯體,并通過擴散結合焊接形成一體結構。換熱器內部通常為冷、熱兩種流體,熱量經過微尺度通道壁面相互傳導,進行升溫、降溫。由于微通道尺寸微小,極大地增加了流體的擾動和換熱面積,可以提高換熱器的緊湊程度。優點:耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高緊湊度、高可靠性等。換熱器微通道換熱器設計