高頻柔性振動盤供應商

一種柔性振動盤,包括底座,彈性形變件以及物料盤;所述彈性形變件設于底座上;所述物料盤設于彈性形變件上;所述物料盤的底部設有若干個永磁鐵;所述底座在永磁鐵的底部設有若干個磁場組件;一個磁場組件與一個永磁鐵對應設置;所述磁場組件包括設于底座的導體以及繞設于導體外周的線圈.本實用新型通過設置底座,彈性形變件,物料盤,永磁鐵以及磁場組件,使得柔性振動盤可以適應大小形狀材料等情況不同的物料,對于頻繁的物料更換非常靈活便捷,不需要機械重整修,便于用戶進行使用。柔性振動盤的安全措施包括在模具周圍設置防護板或防護罩或者直接改進振動盤的模具結構。高頻柔性振動盤供應商

柔性振動盤工藝流程：1、供料器加料，人工加料至儲料倉，儲料倉振動補料至柔性供料器料盤。2、上相機粗定位，零件在柔性供料器的料盤快速振散后，相機拍照，攝取料盤窗內合適的零件形狀位置信息，將坐標數據發送給機器人。3、機械手取料，機器人基于視覺圖像處理器發送的坐標位置數據，移動至柔性料盤表面抓取零件。4、下相機飛拍精定位-擺盤，機器人抓取零件移動，下相機飛拍，位置校正，實現擺盤或組裝。系統功能：產品在振動盤中振動，振動停止后，相機進行拍照，通過視覺圖像處理器處理后，識別出產品的正反，產品方向為正，運動機構取走產品，產品方向為反，視為NG，不抓取產品，等待振動盤下一次振動。高頻柔性振動盤供應商柔性振動盤的安裝：打包裝時檢查整機及隨附件是否符合裝箱單。

柔性振動盤主要技術參數：1.額定電壓為交流220/110V.頻率為20/65HZ.型號根據您的物料尺寸選擇合適機型。2.振動盤規格：振動盤機型覆蓋U10-U60。3.振動盤振動形式：上下左右移動、垂直振散、往中間聚。使用及維護，1.檢查主機各部緊固件是否有松動。2.安裝時一定要使配重元件上下對齊，并使上下絲孔對應。3.振動盤高度及水平調整好之后，將下座緊固在支架或固定板上。常見故障及排除方法，1.接通電源后不振動，檢查電控器保險絲是否熔斷，元件是否松動，插頭座是否接觸不良，電器元件是否損壞。2.速度不夠，（1）檢查緊固彈性鋼片是否斷裂或緊固螺絲松動。（2）電磁鐵線圈溫升偏高或線圈燒毀。

柔性振動盤工作原理是：首先人工將零件加料至料倉，通過料倉的振動送料至柔性供料器料盤；然后柔性供料器可將零件在料盤表面沿任意方向移動，振料盤靠振動/翻轉零件來實現零件的自動分離和定向并實現客戶需要的姿態；其次就是通過CCD拍攝料盤拾取窗內合適的零件形狀位置信息，將坐標數據發送給機器人移動機構；尾聲機器人基于視覺系統發送的坐標數據，識別零件位置和拾取方向，從供料器料盤表面移動抓取零件進行陣列擺盤或組裝。其實就是在自動化上料中加入了視覺系統和機器人能夠解決傳統振動盤上料解決不了的無序、散亂、劃傷、區分正反面等上料難點問題。柔性振動盤的優勢:零件能在任意方向上移動、翻轉。

柔性振動盤有何優點，穩定性。柔性振動板結構設計合理，工作穩定，采用3軸振動技術，可從任何方向移動部件，確保適當的旋轉角度均勻振動或聚集，避免因重復抖動而損壞部件。然后，通過視覺系統吸收部件的形狀和位置信息，然后向機器人提供坐標數據，從平臺上抓取部件進行進料或組裝，很好地解決了傳統振動板無序、分散、劃傷、區分正面和負面的困難。傳統的振動板材料緩慢、振動大、噪聲大，嚴重影響機器體驗，工作中不時發生材料堵塞、材料堆疊、劃象，嚴重影響生產效率。傳統振動盤故障率高，后期維護也相當繁瑣，若有損壞，大多數情況下只能更換，實用性較低，給企業增加了的生產成本，傳統振動盤難以滿足客戶的一條產線適配多種產品生產需求。柔性振動盤的優勢特點：通用性：適用于工業自動化生產中99%的小型零部件散料排列上料。高頻柔性振動盤供應商

柔性振動盤應根據材料的形狀和姿態要求選擇合適的材料盤。高頻柔性振動盤供應商

柔性振動盤在玩具積木行業運用前景：積木玩具外包裝生產過程中，必須對積木玩具的零部件開展送料快遞分揀，快遞分揀出不符合要求的玩具零配件。現階段，大部分生產商在解決該問題上遭受技術以及成本的操縱，大部分選用人力揀選的辦法，造成生產制造效率不高。而采用傳統式振動盤送料快遞分揀，噪音很大，不能對不一樣顏色、樣子積木塊檢驗、鑒別、挑選，而且積木在振動盤內部結構長期振動轉動互相摩擦，容易使塑膠積木表層發生刮花等弊端。現階段不少廠家使用柔性振動盤這種對原材料損壞更小的上料裝置，降低了原材料之間相互磨擦的頻率，保證了物料的良品率。柔性振動盤不只可以兼具生產與鑒別速率，并且還能在有限的環境下降低成本，讓更多人力獲得釋放柔性振動盤融合CCD視覺識別系統，實現在各種各樣姿勢下對不規格型號混合的積木塊（不一樣樣子、顏色、大小的積木塊）的快速送料、檢驗、鑒別各挑選快遞分揀。高頻柔性振動盤供應商

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