蒸發結晶器來源于蒸發器,在室內早應用于糖的蒸發濃縮過程,高效去除溶劑是蒸發器考慮的關鍵問題。經過多年發展后,才慢慢引入到制鹽行業,在制造行業,是通過蒸發出溶劑達到氯化鈉結晶析出的目的。此時,晶體產品的粒度及粒度分布成為了考慮問題。由于蒸發和蒸發結晶考慮問題的出發點不同,蒸發器應用于蒸發結晶過程必須依據結晶過程的特點進行結構的調整。早期應用較成功的蒸發器結構形式如上。經歷過了正循環切向進料→正循環垂直進料→正循環軸向進料→反循環軸向進料的演變。但不管該種結構進料方式如何調整,總體來說,此類型的蒸發結晶器內是一種全混的流場,對粒度及粒度分布尤其先天不足。因為大量晶體需要經過泵和換熱管,此過程導致的晶體破碎引起的二次成核無法避免。結晶器廠家直銷哪家好?選擇江蘇騰錦供應商!浙江單效強制循環結晶器價格
連鑄結晶器冷卻水水質為軟水,在連鑄生產中具有極其重要的作用,即加速結晶器內液態鋼水凝固成一定厚度?形狀的安全坯殼?如果結晶器水質穩定性措施無法得到保障,在正常生產運行過程中將產生結垢?腐蝕?堵塞等情況,連鑄生產過程也將相應出現鑄坯裂紋?頻繁粘結以及嚴重的惡性漏鋼事故?因連鑄結晶器水系統為半封閉式循環系統,水質中鈣?鐵含量較高,鈣?鐵對附著及腐蝕產生了較大的影響,又因循環系統中存在充足的溶解氧,將加速對鐵的腐蝕?腐蝕機制如:1.溶解氧腐蝕;2.二氧化碳腐蝕;3.堿腐蝕?上海雙效外循環結晶器廠家結晶器,就選江蘇騰錦,讓您滿意,期待您的光臨!
高效方坯連鑄機結晶器銅管內腔形狀是根據連鑄方坯的凝固特征設計的。主要考慮了兩個方面:一是在彎月面附近,由于熱流密度大,熱量集中,結晶器銅管受熱變形量。二是鑄坯在凝固過程中的坯殼收縮。設計的原則是結晶器銅管內腔形狀與凝固坯殼收縮規律相一致,減少氣隙熱阻。高效連鑄結晶器材質的要求是導熱性好,再結晶溫度高,抗熱疲勞,強度高,耐磨性好,使用壽命長,高效連鑄結晶器銅管材質的主要特征是銅管材質上述性能的綜合性能比較好。
套管式內壁銅管、內外水套組成的冷卻水套和足輥是它的首要構件。直形或弧形的銅管外面由冷卻水套、法蘭和密封元件等組成供水、供油系統。為了保證鑄坯有規整的外形尺寸,在結晶器底部安裝了2~3組足輥,以利于進步拉速和避免鑄坯脫方。組合式由寬面及窄面4塊復合壁板及外結構組成。多用于板坯連鑄、大斷面方坯連鑄及異型坯連鑄。組合結晶器的每塊復合壁板又由用螺柱聯合的內壁銅板(外旁邊面銑有冷卻水溝)和外壁鋼制水箱組成。內壁銅板和外壁間構成冷卻水縫,以通水冷卻。結晶器工作原理是什么?歡迎咨詢江蘇騰錦。
為防鋼水在冷凝過程中與結晶器內壁粘結,減小拉坯時的摩擦阻力,改善鑄坯表面質量、延長結晶器的使用壽命,在生產中,還要對結晶器內壁進行潤滑。潤滑是采用沸點高于結晶器內壁溫度(約200℃左右)的液體潤滑劑或保護渣,在結晶器振動的過程中,它們不斷被帶入鋼液面下的內壁上,并在鋼水或坯殼與結晶器內壁間形成一層油氣膜或熔渣膜,以潤滑內壁。使用銅基合金主要目的是提高其再結晶溫度,以改善其高溫時的硬度和強度、延長內壁的使用壽命。為了進一步提高內壁的耐磨性和光滑程度減少拉坯阻力,有的還在銅壁表面加鍍層。通常為鍍鉻或鍍鎳、鎢、鐵及分三層鍍鎳、鎳磷合金及鉻。結晶器是用來做什么的?歡迎咨詢江蘇騰錦。重慶雙效升膜結晶器定制價格
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②堵漏。若為蒸發排管有泄漏,如在光滑墻管或頂管處,出現針形小孔,應進行焊補。如因生產任務忙,不能立即焊補,習在泄漏處堵上橡膠板,用管卡卡牢,待生產淡季時再進行焊補處理。若冷風機的翅片管有泄漏,其處理方法應是關閉冷風機的進液閥和回氣閥,開啟熱氨沖霜回液閥和沖霜回液總閥,用循環桶或排液桶進行抽空,同時打開沖霜水,提高其壓力,這樣既抽得快,又抽得干凈。不要用開回氣閥抽空的方法,這一方法抽空時間長,而且有氨液很難拙干凈。設備抽空后,可拆卸有關連接處接通大氣,用電焊或氣焊進行焊補。有的設備因閥門內部串漏,不能抽空,但能抽到大氣壓以下,這時可用尖沖子把針形小孔沖兒下,不向外漏氨時,可用電焊進行焊補。設備使用期在s年以內,而管件沒有嚴重的銹蝕的情況下才可以這樣處理,在處理時一定用電焊不能用氣焊焊補。浙江單效強制循環結晶器價格