螺桿式空壓機壓縮原理:(1) 吸氣過程:電機驅動/內燃機轉子,主從轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時,其空間大,外界的空氣充滿其中,當轉子的進氣側端面轉離了殼之進氣口時,在齒溝間的空氣被封閉在主、從轉子與機殼之間,完成吸氣過程。(2) 壓縮過程:在吸氣結束時,主、從轉子齒峰與機殼形成的封閉容積隨著轉子角度的變化而減少,并按螺旋狀移動,此為“壓縮過程”。(3) 壓縮氣體與噴油過程:在輸送過程中,容積不斷減少,氣體不斷被壓縮,壓力提高,溫度升高,同時,因氣壓差而變成霧狀的潤滑油被噴入壓縮腔,從而達到壓縮、降低溫度密封和潤滑的作用。(4)排氣過程:當轉子之封閉齒峰旋轉到與機殼排氣口相遇時,被壓縮的空氣開始排放,直到齒峰與齒溝的吻合面移至排氣端面,此時齒溝空間為零,即完成排氣過程。與此同時,主從轉子的另一對齒溝已旋轉至進氣端,形成較大空間,開始吸氣過程,由此開始一個新的壓縮循環。螺桿式空氣壓縮機自有的壓縮機設計節省了不必要的維護費用。雙螺桿空壓機租賃
齒輪傳動與皮帶傳動的比較:1.效率,優良的齒輪傳動效率可達98%~99%,優良的皮帶傳動設計在正常的工作條件下亦可達到99%的效率(參見Heinz Peeken 教授發表于1991年12月《傳動技術》上的研究報告)。兩者的差異并不取決于傳動方式的選擇,而取決于制造商的設計與制造水平。2.更換軸封,任何螺桿式空壓機均使用了一種環形軸封,到一定壽命均需更換。對于齒輪傳動式空壓機,必須先分離馬達、連軸器,才能接近軸封,使得這一工作耗時費力,從而增加維護費用。對于皮帶傳動式空壓機,只需先卸下皮帶輪即可,容易得多。電動螺桿機生產商除了需要生產壓縮空氣的機制外,螺桿空氣壓縮機還需要循環、過濾和回收油。
螺桿式空壓機故障現象:1、故障現象:機組油耗大或壓縮空氣含油量大,·冷卻劑量太多,正確的位置應在機組加載時觀察,此時油位應不高于一半;·回油管堵塞;·回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求;·機組運行時排氣壓力太低;·油分離芯破裂;·分離筒體內部隔板損壞;·機組有漏油現象;·冷卻劑變質或超期使用。·溫度過高。2、故障現象:機組壓力低:實際用氣量大于機組輸出氣量;·放氣閥故障(加載時無法關閉);·進氣閥故障;·傳動系統不正常,環境溫度過高,空氣濾清器堵塞;·負載電磁閥(1SV)故障·較小壓力閥卡死;·用戶管網有泄漏;·壓力設置太低;·壓力傳感器故障(Intellisys控制機組);·壓力表故障(繼電器控制機組);·壓力開關故障(繼電器控制機組);·壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣。
系統流程的分步指南可以幫助解釋空氣和石油過程如何在單個有凝聚力的系統中一起流動:步驟1:大氣空氣進入入口閥。第2步:空氣通過系統壓力管流向調節器上的閥門,該閥門為整個系統設置壓力。第3步:空氣與油混合,并通過空氣端的轉子進行壓縮。第4步:與油混合的空氣通過空氣排放軟管離開空氣端。第5步:與油混合的空氣進入初級油分離罐,將大部分油與空氣分離。第6步:空氣進入二級分離過濾器,捕捉空氣中剩馀的油霧。第7步-A:無油空氣離開系統;如果使用空氣接收罐,空氣就會聚集在罐體中。第7步-B:將油移入機油冷卻器,冷卻,然后發送到機油過濾器。第8步:機油過濾器捕獲油中殘留的任何碎片。第9步:回收的油通過清理返回線返回到空氣端。所有螺桿式壓縮機均裝有智能控制系統,其控制菜單簡便易用。
螺桿式空壓機故障現象:1、故障現象:機組排氣壓力過高:·進氣閥故障;:·液壓缸故障;·負載電磁閥(1SV)故障;·壓力設置太高;·壓力傳感器故障(Intellisys控制機組);·壓力表故障(繼電器控制機組);·壓力開關故障(繼電器控制機組)。2、故障現象:機組電流大·電壓太低;·接線松動;·機組壓力超過額定壓力;·油分離芯堵塞;·接觸器故障;·主機故障;·主電機故障;3、故障現象:機組無法啟動:·熔斷絲壞;·溫度開關壞;·接線松開;·主電機熱繼電器動作;·風扇電機熱繼電器動作;·變壓器壞;·Intellisys無電源輸入(Intellisys控制機組);·故障未消除(Intellisys控制機組);·Intellisys控制器故障。螺桿空壓機的應用領域:醫藥行業:藥品灌裝生產線、中藥制劑車間等。環保螺桿機多少錢
螺桿式空壓機故障現象:風扇電機過載,可能原因有:葉扇變形;風扇電機軸承故障。雙螺桿空壓機租賃
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