一般凈水應(yīng)該選用反滲透還是離子交換工藝？
在許多進(jìn)水條件下，采用離子交換樹脂或反滲透在技術(shù)上均可行，工藝的選擇則應(yīng)由經(jīng)濟(jì)性比較而定，一般情況下，含鹽量越高，反滲透就越經(jīng)濟(jì)，含鹽量越低，離子交換就越經(jīng)濟(jì)。由于反滲透技術(shù)的大量普及，采用反滲透+離子交換工藝或多級(jí)反滲透或反滲透+其它深度除鹽技術(shù)的組合工藝已經(jīng)成為公認(rèn)的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)更為合理的水處理方案，如需深入了解，請(qǐng)咨詢水處理工程公司。反滲透膜元件一般能用幾年？膜的使用壽命取決于膜的化學(xué)穩(wěn)定性、元件的物理穩(wěn)定性、可清洗性、進(jìn)水水源、預(yù)處理、清洗頻率、操作管理水平等。根據(jù)經(jīng)濟(jì)分析通常為5年以上。 相對(duì)于傳統(tǒng)的加熱濃縮，膜濃縮設(shè)備具有能耗低，常溫下進(jìn)行，對(duì)產(chǎn)品影響小等優(yōu)點(diǎn)。德州堿性陰離子交換樹脂
離子交換樹脂運(yùn)行常見故障及排障辦法 頂部裝置的損壞 一般下向流運(yùn)行的交換器（如順流再生設(shè)備、逆流再生設(shè)備等），其頂部裝置比較簡(jiǎn)單，很少損壞。上向流運(yùn)行的交換器（如浮床、雙室浮床等），運(yùn)行時(shí)容易造成損壞。浮床的頂部裝置過(guò)去曾使用過(guò)母支管式、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等，經(jīng)過(guò)多年的研究和試驗(yàn)，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。 交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層，底部進(jìn)水流速高時(shí)，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量。 另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹脂的浮床，在裝填新樹脂時(shí)，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間，樹脂膨脹時(shí)會(huì)損壞交換器的頂部裝置。十堰陽(yáng)離子交換樹脂使用陰陽(yáng)離子交換樹脂的全名字由歸類名字、骨架圖（或遺傳基因）名字、基礎(chǔ)名字構(gòu)成。
預(yù)處理質(zhì)量的好壞是關(guān)系反滲透設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。當(dāng)反滲透設(shè)備進(jìn)水采用地下水時(shí)，采用石英砂和活性炭的預(yù)處理是沒有問題的，在使用地表水時(shí)就不同了。可能大家都知道溫度對(duì)反滲透膜元件的通量有很大的影響，因此在計(jì)算產(chǎn)水量的時(shí)候?qū)囟冗M(jìn)行校核才能相互比較。所以在冬季水溫低的地方反滲透的預(yù)處理系統(tǒng)中會(huì)設(shè)計(jì)加熱設(shè)備，這樣可以有效保證冬季反滲透設(shè)備也能達(dá)到設(shè)計(jì)出力。其實(shí)膜元件中SiO?沉淀，也同反滲透裝置的進(jìn)水溫度有密切的關(guān)系，濃水中的二氧化硅濃度，25℃時(shí)不能超過(guò)100mg/l，5℃時(shí)不能超過(guò)25mg/l。因此，當(dāng)預(yù)處理系統(tǒng)中無(wú)加熱設(shè)備時(shí)，在冬季要十分注意二氧化硅沉淀物對(duì)膜元件的污染問題，嚴(yán)格控制濃水中的二氧化硅的含量，其值不能超過(guò)在該溫度下的溶解度。
離子交換樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域： 1、水處理 水處理領(lǐng)域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產(chǎn)量的90%，用于水中的各種陰陽(yáng)離子的去除。目前，離子交換樹脂的極大消耗量是用在火力發(fā)電廠的純水處理上，其次是原子能、半導(dǎo)體、電子工業(yè)等。 2、食品工業(yè) 離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。例如：高果糖漿的制造是由玉米中萃出淀粉后，再經(jīng)水解反應(yīng)，產(chǎn)生葡萄糖與果糖，而后經(jīng)離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業(yè)中的消耗量只次于水處理。 3、制藥行業(yè) 制藥工業(yè)離子交換樹脂對(duì)發(fā)展新一代的kang菌素及對(duì)原有kang菌素的質(zhì)量改良具有重要作用。鏈霉素的開發(fā)成功即是突出的例子。近年離交樹脂還在中藥提成等方面有所涉足。青山區(qū)離子交換樹脂廠家直銷——武漢市君奇慧科技有限公司。
在化工產(chǎn)品膜分離技術(shù)-電滲析化工產(chǎn)品系統(tǒng)中，電滲析技術(shù)的應(yīng)用，更多地需要考慮化工產(chǎn)品本身的物理或化學(xué)特性（如粘度、溶解度、揮發(fā)性等）、膜產(chǎn)品的選擇、工藝組合或工程設(shè)計(jì)等方面因素。 綜合而言，電滲析主要作用如下： 1.化工產(chǎn)品的分離，實(shí)現(xiàn)帶電組分和不帶電組分的有效分離。 化工產(chǎn)品的高效回收、濃縮。 常規(guī)氨基酸的生產(chǎn)方法主要有：化學(xué)合成法、發(fā)酵法和蛋白質(zhì)水解法。其中合成法一般得到的產(chǎn)品為DL-氨基酸，其余一般得到的是L-氨基酸。在氨基酸及其衍生物系統(tǒng)中，常規(guī)鹽分主要為硫酸銨、氯化銨，其次是氯化鈉、硫酸鈉等。離子交換樹脂可分為強(qiáng)酸陽(yáng)離子、弱酸陽(yáng)離子、強(qiáng)堿陰離子、弱堿陰離子、鰲合性、兩性及氧化還原樹脂。十堰離子交換樹脂的價(jià)格
雖然離子交換樹脂中可以消除原水中的離子，但由于使用一段時(shí)間后飽和，去離子效率降低導(dǎo)致水質(zhì)惡化的缺點(diǎn)。德州堿性陰離子交換樹脂
大孔型樹脂是在聚合反應(yīng)時(shí)加入致孔劑，形成多孔海綿狀構(gòu)造的骨架，內(nèi)部有大量長(zhǎng)久性的微孔，再導(dǎo)入交換基團(tuán)制成。它并存有微細(xì)孔和大網(wǎng)孔(macro-pore)，潤(rùn)濕樹脂的孔徑達(dá)100～500nm，其大小和數(shù)量都可以在制造時(shí)控制。孔道的表面積可以增大到超過(guò)1000m2/g。這不只為離子交換提供了良好的接觸條件，縮短了離子擴(kuò)散的路程，還增加了許多鏈節(jié)活性中心，通過(guò)分子間的范德華引力(van de Waal's force)產(chǎn)生分子吸附作用，能夠象活性炭那樣吸附各種非離子性物質(zhì)，擴(kuò)大它的功能。一些不帶交換功能團(tuán)的大孔型樹脂也能夠吸附、分離多種物質(zhì)，例如化工廠廢水中的酚類物。
大孔樹脂內(nèi)部的孔隙又多又大，表面積很大，活性中心多，離子擴(kuò)散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹脂快約十倍。使用時(shí)的作用快、效率高，所需處理時(shí)間縮短。大孔樹脂還有多種優(yōu)點(diǎn)：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對(duì)有機(jī)大分子物質(zhì)較易吸附和交換，因而抗污染力強(qiáng)，并較容易再生。 德州堿性陰離子交換樹脂