金華化工污水蒸發設備

MVR蒸發器的組成

4、蒸汽壓縮機:蒸汽壓縮機是MVR系統的**部件,它通過對系統內二次蒸汽進行壓縮,提高其熱焓,然后再將溫度和壓力提高了的二次蒸汽作為熱源用于系統加熱。根據原液的流量和沸點升高值等特性,可以選擇羅茨或離心壓縮機。對于壓升加大的情況,壓縮機可以采用多級串聯使用。

5、控制系統:工控機和PLC等構成了MVR蒸發器的實時控制系統。通過軟件編程,實時采集各種傳感器的狀態信號,從而自動控制馬達的轉速、閥門的開關和調節液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調節等,使系統工作達到動態平衡的狀態。同時該設備還具有自動報警、自動記錄參數和提供報表的各種功能。

6、清洗系統:不同的溶液蒸發一段時間后,可能會發生結垢現象,一般說99%以上的結垢都是可以通過添加化學溶劑去除,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

7、真空系統:真空系統的作用是維持整個系統的真空度,從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體,以達到系統穩定的蒸發狀態。

分析三效蒸發器運行失敗的原因

2、真空度過高  （1）濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的溫差，增加熱傳遞并加速蒸發速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。  （2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發速率**變低。  （3）在使用軟飲料分離器的設備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不好，使加熱器水嚴重。另外，如果加熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高。  （4）加熱器表面的嚴重焦化減少了加熱面的傳熱系數，蒸發速度慢，鍋的真空度超過標準。

重慶低溫常壓蒸發設備有哪些雙效降膜式蒸發器 設備特點： 1、可在較低的效間溫差下正常操作，熱損失少；

蒸發器是通過熱源對低溫物料進行加熱，使其達到沸點進行蒸發的設備。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化，蒸發室使氣液兩相完全分離。根據物料是否循環流動又分為單程型蒸發器和循環型蒸發器。單程型蒸發器?：這類蒸發器的主要特點是溶液在蒸發器內只加熱一次，不做循環流動，即排出濃縮液。根據工藝不同，單程型蒸發器又分為升膜式蒸發器、降膜式蒸發器和刮板式蒸發器。升膜式蒸發器適用于蒸發量大且熱敏性強的溶液，而降膜式蒸發器適用于高粘度或易結垢的溶液?。

多效蒸發技術

在多效蒸發裝置中,由新蒸汽加熱***效產生的蒸汽不進入冷凝器,而是作為第二效的加熱介質得以再次利用.這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%.重復利用此原理,可進一步降低新蒸汽消耗。***效的比較高加熱溫度與***一效的比較低沸點溫度形成了總溫差,分布于各個效。結果,每效溫差隨效數增加而減小。所以為達到指定的蒸發速率必須增大加熱面積。初步估算表明，用于所有效的加熱面積隨效數成比例增加，這樣一來蒸汽節省量逐漸減少的同時，投資費用 ***增加。 想要控制多效蒸發器的經濟，要保障疏水器的良好性能。

強制循環MVR蒸發結晶器(OSLO)

應用范圍：

強制循環MVR蒸發結晶器主要應用于：氯化鈉、元明粉、鉀鹽等制鹽行業，高濃度無機鹽廢水處理行業，冶金行業以及環保行業廢水“零排放”。

原理：

強制循環蒸發結晶器是一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液通過循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿上清液混合后，由強制循環泵送往加熱室。料液在加熱室內升溫(通常為2～6℃)，但不發生蒸發，而后進入分離器內進行閃蒸。閃蒸后的二次蒸汽被吸入壓縮機升壓、增溫，提高二次蒸汽熱焓后，進入加熱室冷凝釋放潛熱，從而凝結為冷凝水。強制循環蒸發器是依靠外加力--循環泵使液體進行強制循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環速度大小由強制循環泵調節。

主要特點：

● 濃縮比大，強制循環式，可使粘度較大的料液容易流動蒸發；

● 蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，可防止干壁現象；

● 料液是進入分離器進行分離，強化了分離效果，使整體設備具

   備有較大的操作彈性；

● 缺點主要是泵的流量大，電耗相對較高；

● 系統存料多，換熱系數低。

廢水蒸發結晶器結垢的解決方法。 1、水溶法。 2、酸洗法。 3、堿煮—酸洗法。 4、機械除垢。金華化工污水蒸發設備

如何利用廢水蒸發器處理氯化銨廢水

在化肥工業和稀土生產過程中以及許多化工生產中都會產生氯化銨廢水,由于氯化銨廢水中氨氮和氯離子的存在，若氯化銨廢水直接排放，則會對水體產生污染，且隨著量的不斷增加，污染程度也在增加。

  大部分氯化銨廢水的通過蒸發濃縮的方法處理，濃度較高的廢水一般采用廢水蒸發器的方式，濃縮后液冷卻結晶有氯化銨固體，母液回系統繼續濃縮，回收氯化銨。濃度較低的廢水也可采用多效濃縮的方法，采用廢水蒸發器的形式。低濃度的氯化銨廢水沸升小，用廢水蒸發器能節約蒸汽，減少濃縮系統的操作費用。