分析多效蒸發器不同工作方式產生的效果
按蒸發方式分:自然蒸發即溶液在低于沸點溫度下蒸發,如海水曬鹽,這種情況下,因溶劑在溶液表面汽化,溶劑汽化速率低。沸騰蒸發將溶液加熱至沸點,使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。
按加熱方式分:直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合,使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。
它是由蒸發器、預熱器、真空系統組成的。廣東蒸發器
多效蒸發器的運行流程
多效蒸發器的運行流程可以分為三個流程,一個流程就是并流流程。這就是指蒸發器里面的溶液和二次蒸汽同時通過一個蒸汽二個蒸汽和三個蒸汽。溶液的濃度比較高,所以在經過時,它的溫度也是比較低的,同時再加上溶液的粘度比較大的特性,因此就決定了它的傳熱系數比較低。二個流程就是逆流流程,這就是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的,因為溶液的粘度和溫度充當了相互抵觸的作用,因此在這一個流程中,在一個蒸汽,二個蒸汽和三個蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個流程就是錯流流程。這個錯流流程適用于晶體稀釋出來的料液。
重慶電鍍廢水蒸發器對于酸性或堿性鹽PH=4至10之間的廢水可以選擇奧氏316L和304L,溫度越高則要求材質越好。
MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用,回收潛熱,提高熱效率,生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便,可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內其體積流量較高。 蒸發設備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽,場地不夠的現有工廠供水能力不足,特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合,可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。
MVR蒸發系統的組成
由加熱器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電氣儀表控制柜及閥門、管路系統等組成自動化系統。
MVR蒸發系統的主要特點:
1、MVR節能蒸發器技術是目前國際為科學的蒸發器技術,*需要少量生蒸汽( 開機啟動時需要少量一次蒸汽,正常運行中幾乎不再需要一次蒸汽),大地降低企業運行成本,減少環境污染。
2、由于采用壓縮機提供熱源和傳統蒸發器相比,溫度差小得多,能夠達到溫和蒸發,大地提高產品質量、降低結垢。
3、無需冷凝器或只需小面積的冷凝器,結構與流程簡單,全自動操作,可連續運行,安全可靠。
4、設備內配CIP清洗管路,可實現就地清洗,整套設備操作方便,無死角,自動化程度高,運行平穩。
5、該蒸發器是由物料在低溫(蒸發溫度50℃-95℃)、且不易產生泡沫的狀態下進行蒸發,料液均勻,不跑料,不易結焦,物料加熱變性小。
6、雖然初期投資額度較高,但大部分項目投資回報率一般在1.5年至2年,多不超過三年。
7、蒸發一噸水耗電為23-70kw/h。
MVR蒸發器的節能原理在于: (2)蒸發產生的二次蒸汽被壓縮,而且被充分利用;
了解多效蒸發器的蒸發流程
7、加熱過程結束的判斷條件 結束加熱過程的條件包括三個方面。溫度條件為:真空罐內溫度達到125-130℃;大容量、高電壓變壓器器身溫度在120℃以上,鐵芯溫度在118℃以上;一般110kV級的變壓器器身溫度在115℃,鐵芯在113℃以上。已出水量占應出水量的百分之九十五以上(應出水量按絕緣材料總質量和絕緣含水量估算),而且出水速率已在連續幾小時內都小。時間條件為:加熱時間已占總的處理時間(包括高真空階段)的百分之六十左右。
MVR技術具備如下優勢:(3)安全性能高。 (4)占地面積小。北京蒸發器系統
含有氯鹽離子的廢水需要濃縮結晶時溫度35℃以下時,材質選擇2304雙相不銹鋼。廣東蒸發器
MVR蒸發器應用行業
3、制藥工業
我國的制藥行業,是個傳統的行業,使用了大量的老化、舊式蒸發器,不僅降低藥品質量,是浪費了大量的能源,急需升級換代減少二氧化碳的排放。MVR還用于生產西藥的蒸發、濃縮、結晶和干燥,中藥的濃縮。
4、食品行業
在食品深加工行業,大量采用蒸發技術實現脫水的功能。如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。從果膠中提取的異丙醇的濃縮、芳香物的提取和濃縮、食品與發酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉
5、制酒工業
制酒行業我國是個古老的行業。MVR蒸發器可以代替陳舊的蒸餾用的設備。
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