四川蒸發設備生產廠家

分析三效蒸發器運行失敗的原因

增加三效蒸發器效率的四種方法 三、清理泡沫，增加三效蒸發器效率。四川蒸發設備生產廠家

 1、低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而減少加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響成分的保存。真空度過低，除了質量集中的影響外，還影響了設備的生產能力。低真空的原因如下：  （1）將各部分的設備濃縮到空氣中。空氣增加了真空設備的額外負擔，會導致故障。  （2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不能使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。  （3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將變低。  （4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不能豐富設備的蒸發速度增加，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。減少真空度也會增加材料的蒸發溫度，同時影響產品質量和設備生產能力。  （5）真空設備有故障。

傳統多效蒸發裝置改造為MVR蒸發裝置工藝

應用范圍：

針對國內傳統多效蒸發器運行現狀，能耗高，將傳統多效改造為MVR蒸發系統，相比于傳統多效蒸發系統，節能效果十分***。主要應用于化工、食品、制藥、環保、造紙、印染等行業的傳統多效裝置的改造。

原理：

在傳統多效蒸發裝置中，外界鮮蒸汽溫度高，換熱溫差大，能耗高，可利用現有設備進行改造為MVR蒸發器。由于原有設備換熱面積的局限性，需要兩臺壓縮機串聯，才能滿足工藝要求，節能效果***。

主要特點：

● 適用于沸點升高不大的物料的濃縮；

● 傳熱系數高；

● 完成液濃度穩定；

● 加熱管內料液停留時間非常短。

浙江四效蒸發設備裝置三效蒸發器是指含總溶解固體TDS和有機物的質量分數大于等于3.5%的廢 水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。

多效蒸發器的運行流程

   多效蒸發器的運行流程可以分為三個流程，一個流程就是并流流程。這就是指蒸發器里面的溶液和二次蒸汽同時通過一個蒸汽二個蒸汽和三個蒸汽。溶液的濃度比較高，所以在經過時，它的溫度也是比較低的，同時再加上溶液的粘度比較大的特性，因此就決定了它的傳熱系數比較低。二個流程就是逆流流程，這就是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的，因為溶液的粘度和溫度充當了相互抵觸的作用，因此在這一個流程中，在一個蒸汽，二個蒸汽和三個蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個流程就是錯流流程。這個錯流流程適用于晶體稀釋出來的料液。

多效蒸發技術

在多效蒸發裝置中,由新蒸汽加熱***效產生的蒸汽不進入冷凝器,而是作為第二效的加熱介質得以再次利用.這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%.重復利用此原理,可進一步降低新蒸汽消耗。***效的比較高加熱溫度與***一效的比較低沸點溫度形成了總溫差,分布于各個效。結果,每效溫差隨效數增加而減小。所以為達到指定的蒸發速率必須增大加熱面積。初步估算表明，用于所有效的加熱面積隨效數成比例增加，這樣一來蒸汽節省量逐漸減少的同時，投資費用 ***增加。 主要來源于直接利用海水的工業生產、生活污水和食品加工廠、 制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。

如何進行蒸發器的維護工作？

該類濃廢水的共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是高難度處理廢水。福建三效蒸發設備價格

1、經常進行蒸發器的檢漏工作。泄漏是蒸發器常見的故障現象，在使用過程中應注意經常檢漏。  氨蒸發器泄漏時，有氣味，漏點處不結霜。對泄漏處可用酚酞試紙檢查，因為氨是堿性，遇酚酞試紙變紅色。用眼看時，一般在蒸發器的某處不結霜的地方通常就是泄漏點，也可在泄漏處用肥皂水找漏。  2、經常對蒸發器的結霜狀況進行檢查。當霜層過厚時，應及時除霜。當結霜異常時，可能是由于堵塞造成的，應及時查找原因并予以處理。  3、蒸發器長期停用時，將制冷劑拙到儲液器或冷凝器中，使蒸發器的壓力保持在0.05MPa（表壓）左右為宜。若為鹽水池中的蒸發器，還需用自來水沖洗，沖洗后在池內注滿自來水。

疏水器是多效蒸發器中重要部件，其性能會影響多效蒸發器對蒸汽的消耗。四川蒸發設備生產廠家

降膜+強制循環MVR蒸發結晶器

應用范圍：

降膜加強制循環MVR蒸發結晶器主要應用于：印染行業、化工行業、油田廢水行業、發酵行業、化工廢水零排放等行業，適用于成分復雜、易結晶、高粘度并且含不溶性固性物的蒸發結晶。

原理：

降膜加強制循環式是一種降膜蒸發和強制循環蒸發組合的蒸發結晶器，適用于處理量大、濃度較低的蒸發結晶。前段采用降膜式蒸發初級減量，蒸發至接近飽和狀態，后段采用強制循環蒸發結晶生成固體，然后采用離心方式將結晶離心出來，離心母液返回強制循環系統繼續蒸發濃縮，達到母液“零排放”。

主要特點：

● 可以連續結晶；

● 能耗低；

● 設備較緊湊、占地面積小；

● 設備操作彈性大。

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