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ISA-95國際ANSI/ISA-95標準（簡稱：ISA-95）在不同級別之間提供了明確的職責和功能分離、用于交換必要信息的描述和模式以及用于管理制造操作的模型。S95標準定義了企業商業系統和控制系統之間的集成，主要可以分成三個層次，即企業功能部分，信息流部分和控制功能部分。企業功能基于Purdue大學當初建立的CIM功能模型；信息流部分基于Purdue大學的數據流模型圖和S88批次標準，包括產品定義、生產能力、生產計劃和生產性能4種信息流；而其控制功能則基于Purdue和MESA的功能模型。分為四層，其中MES在第三層，ERP在第四層；ISA-95leveldefinitions:Level4:FunctionsinvolvedinestablishingthebasicplantscheduleLevel3:Functionsinvolvedinmanagingtheworkflowstoproducethedesiredend-productsLevel2:FunctionsinvolvedinthemonitoringandcontrollingoftheproductionprocessLevel1:FunctionsinvolvedinthesensingandmanipulationoftheproductionprocessLevel0:Functionsinvolvedintheactualphysicalproductionprocess根據ISA-95，如果活動直接和生產工藝相關，或者包含相關資源信息（人員、設備或者物料），則其功能（活動）應分配到3、2或1級。芯軟云mes系統高效協同 實現數字化智能工廠。江蘇口碑好mes項目

MES工廠信息化管理系統作用：1、***的生產能力平衡分析在企業生產過程中，不同的人員和設備都有著不同的生產能力，不同的產品有著不同的生產能力需求，若采用同一種生產任務分配模式，容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力之間的不協調，直接導致車間生產現場混亂，且難以合理調整各工作中心的生產分配量。MES生產管理系統擁有**直觀的圖形和文字，可以為企業提供**精細的工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析等數據。通過詳細的數據逐級查詢和分析，還能夠幫助企業計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，并實現比較好的生產計劃排程。2、高效的生產計劃管理在沒有使用MES系統之前，企業生產信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報，由于信息獲取的不及時，導致企業的管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。MES系統能夠***管理企業訂單的整個生產流程，通過生產信息的采集和多維度的看板展現，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現給車間管理人員，使企業各級領導更加便捷地掌握生產任務執行狀況，并迅速做出生產決策，確保實現生產任務按時、按節點完成。泰州工廠mes產品芯軟云MES精益智造平臺能有效地對生產現場的流程進行智能控制，防錯防呆防漏，自動化集成各種制造信息。

1、***的生產能力平衡分析在企業生產過程中，不同的人員和設備都有著不同的生產能力，不同的產品有著不同的生產能力需求，若采用同一種生產任務分配模式，容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力之間的不協調，直接導致車間生產現場混亂，且難以合理調整各工作中心的生產分配量。MES生產管理系統擁有**直觀的圖形和文字，可以為企業提供**精細的工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析等數據。通過詳細的數據逐級查詢和分析，還能夠幫助企業計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，并實現比較好的生產計劃排程。

文檔把控 該功能把控、管理并傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規程、零件的數控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數據或向設備把控層提供生產配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數據（例如與環境、健康和安全制度有關的數據以及ISO信息）的把控與完整性維護。

生產的追尋 及歷史該功能可以看出作業的位置和在什么地方完成作業，通過狀態信息了解誰在作業，供應商的資財，關聯序號，現在的生產條件，警報狀態及再作業后跟生產聯系的其他事項。

執行分析 該功能通過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業運行結果。執行分析結果包含資源活用，資源可用性，生產單元的周期，日程遵守，及標準遵守的測試值。具體化從測試作業因數的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結果應該以報告的形式準備或可以在線提供對執行的實時評價。 芯軟云MES精益智造平臺充分掌握工具、設備的使用狀況，使制造資源高效運作。

    它通過維護和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應并報告車間發生的各項活動，同時向企業決策支持過程提供有關生產活動的任務評價信息。MichaelMcClellan(曾任MESA**)：MES是一個集成的計算機化的系統，它是用來完成車間生產任務的各種方法和手段的**。二、MES產生的背景1、車間層生產管理系統本身發展的需要：（1）在MES出現之前,車間生產管理依賴若干**的單一功能軟件，如車間作業計劃系統、工序調度、工時管理、設備管理、庫存控制、質量管理、數據采集等軟件來完成。這些軟件之間缺乏有效的集成與數據共享，難以達到車間生產過程的總體優化。（2）為了提高車間生產過程管理的自動化與智能化水平，必須對車間生產過程進行集成化管理，實現信息集成與共享，從而達到車間生產過程整體全局優化的目標。2、MRPII/ERP進一步發展的需要：（1）MRPII/ERP強調企業的計劃性，好的計劃應該建立在實時、準確、***信息的基礎之上。（2）MRPII/ERP無法及時獲取車間生產現場的實時信息，造成“生產計劃”與“生產信息”不同步，使得計劃的合理性大打折扣。（3）因此，必須把“生產”與“計劃”實時關聯起來。但MRPII/ERP本身無法直接與生產現場的控制層相聯系。芯軟云mes、盡可能地對生產過程追根溯源，滿足合規要求；鎮江化工mes產品

芯軟云MES精益智造平臺為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。江蘇口碑好mes項目

根據以下原則進行判斷：l該活動對工廠安全至關重要l該活動對工廠可靠性至關重要l該活動對工廠效率至關重要l該活動對產品質量至關重要l該活動對于保持監管合規性至關重要（例如FDA）ISA-95第3部分定義了制造運營管理（第3級）中發生的大約80%以上的活動。這些分為不同的部分：生產運營管理、維護運營管理、質量運營管理、庫存運營管理和支持活動（例如安全管理）。制藥行業MES理解不同的組織，從不同的角度對MES進行定義。上面這些模型和定義對于SME來說，很有幫助，有助于***理解。但是對于用戶來說，這些模型過于復雜，會讓用戶更加迷惑。需要一種更加簡單的模式來說明MES，比較好是圍繞用戶常用的功能來展開。簡單來說MES是圍繞以下問題的活動：l如何生產以及哪些產品？WhatandHowtoproduce?l目前的資源可以生產什么？Whatcanbeproduced?l在什么時間生產什么？Whenandwhattoproduce?l什么時間已經生產了哪些產品？Whenandwhatwasproduced?制藥行業中，是一個高度圍繞批生產記錄的行業。電子批記錄，包含房間信息、設備、物料、生產流程、取樣、控制步驟等。江蘇口碑好mes項目

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