所以這是實務問題，經驗有助于生產問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好，有時會設計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設各段不同形式螺桿以達各式混煉效果。
3. 模具或模頭
塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較復雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平面、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。
塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平面時如何讓原料平均分布整個面上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。
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注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產品質量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩，制品易頂白。
時間設定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 四川電氣注塑件組裝產品原理上海注塑件組裝源頭廠家上海倍盛精密模具。
解決制品尺寸變化小，從工藝上可提高些料溫，降低模具溫度，控制注射料量，降低注射壓力、提高注射速度，達到瞬間充滿模具型腔，減少保壓時間，延長些冷卻時間，在保證制品射足的情況下降**品密度。達到降**品內應力，而減小制品收縮變化。
總之講注射工藝調整不能單一從某點上入手，必須從注射工藝原理上入手。較多統籌兼顧考慮問題，可從多方面逐個調整或多個問題一次調整。但調整方法和調整原理，要從當時生產的制品質量和工藝狀況而定。
注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產品質量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩，制品易頂白。
時間設定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 電子產品塑料配件注塑模具加工生產等廠家直銷，選上海倍盛精密模具有限公司。
1）確定油箱內之壓力油已完全抽出。
2）確定冷卻水供應的水閘制已關閉。
3）把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。
4）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。
5）折除機器上固定冷卻器的螺絲。
6）把冷卻器內的壓力油和冷卻水全部排出。
7）松開冷卻器兩側外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。
8）取出散熱銅管和阻隔板。
9）使用銅刷清洗熱銅管的內、外各部分。
1.1.5 溫度對壓力油的影響
注塑正常工作時壓力油的溫度比較好保持在30至50度攝氏**為合適。壓力油溫過高可能產生以下現象：
1）氧化加速，令壓力油質素變壞； 質量注塑件組裝廠家找上海倍盛精密模具有限公司。湖南工裝注塑件組裝要多少錢
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5）保持四條哥林柱表面的清潔。
6）請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷。
7）請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。
8）請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產生高彎曲應力，長期使用會導致模板爆裂。
1.4 熔膠筒的保養和檢查
需注意下列各點:
1）熔膠筒未達到預設溫度時，切勿打開熔膠馬達熔膠。
2）使用倒索時，要確定熔膠內的塑料已完全融化，否則導致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統之組件。
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上海倍盛精密模具有限公司主要經營范圍是橡塑，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具深受客戶的喜愛。公司從事橡塑多年，有著創新的設計、強大的技術，還有一批**的專業化的隊伍，確保為客戶提供良好的產品及服務。倍盛模具秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。