型腔表面污漬
如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時消除油污和水漬，并限量使用脫模劑。
塑件脫模斜度太小
脫模斜度太小會造成脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。
模具排氣不良
若排氣不良會造成過多氣體停留在模型內，也會導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。
5.澆口或流道設計不當
澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。 注塑生產中常見問題找上海倍盛精密模具有限公司。上海注塑制品加工便宜
六、產品合格
假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。
綜上所述，要有效地管控模具的成本，必須要做倒：
合理的產品設計，盡量少的設計變更，完善的模具設計和加工的流程，產品工程師和模具工程師的良好溝通。
四川工業注塑制品加工歡迎咨詢化妝品模具，瓶模，蓋模，注塑件等選上海倍盛精密模具有限公司。
型腔表面污漬
如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時消除油污和水漬，并限量使用脫模劑。
塑件脫模斜度太小
脫模斜度太小會造成脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。
4.模具排氣不良
若排氣不良會造成過多氣體停留在模型內，也會導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。
5.澆口或流道設計不當
澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。
請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷。
請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。
請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產生高彎曲應力，長期使用會導致模板爆裂。
熔膠筒的保養和檢查
需注意下列各點:
1）熔膠筒未達到預設溫度時，切勿開始熔膠馬達熔膠。
2）使用倒索時，要確定熔膠內的塑料已完全融化，否則導致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統之組件。 塑料外殼件生產與裝配選上海倍盛精密模具有限公司。
吸水率隨空氣濕度有所變化，一般在0.2~0.4%之間，所以必須對材料進行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，比較好在0.02%以下，否則可能出現水花、銀絲等表面不良現象。耐熱ABS樹脂的干燥溫度比普通ABS高，通常為80-95℃，干燥時間3-4小時。
成型溫度
成型溫度是耐熱ABS加工時需特別關注的一個參數，其設定是以確保耐熱ABS充分塑化為基準，應盡量使用供應商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區域，成型溫度提高會明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離變長，來保證材料有足夠的填充能力。
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原材料
1.原材料粒度差異較大
粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。
2.原料中二次料太多
如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。
3.原料耐溫性不良
有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。
4.原材料中含有易揮發物
如原料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。
5.添加劑的分散性不好
有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。
6.原材料不純
如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。 上海注塑制品加工便宜
上海倍盛精密模具有限公司是一家精密注塑模具設計與制造，注塑制品成型加工，五金制品制造，加工（以上限分支機構經營），模具。五金產品，建材，機電的批發，零售等。服務行業：汽車，家電，醫療，化妝品等。以精密注塑模具，塑料成型加工為主營業務。的公司，致力于發展為創新務實、誠實可信的企業。倍盛模具作為精密注塑模具設計與制造，注塑制品成型加工，五金制品制造，加工（以上限分支機構經營），模具。五金產品，建材，機電的批發，零售等。服務行業：汽車，家電，醫療，化妝品等。以精密注塑模具，塑料成型加工為主營業務。的企業之一，為客戶提供良好的精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具。倍盛模具繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。倍盛模具創始人肖長銀，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。