抽芯/絞牙裝置的檢查
1) 檢查壓力軟喉，外皮有沒有破損。
2) 檢查壓力喉的接咀，有沒有松動。
1.5.4 射咀中心的調整與檢查
射咀中心點在機器出廠前已被調整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請不要任意調校。
調整步驟：
1）準備卡尺一把，如模具已安裝機上，先把模具拆卸。
2） 按 ‘射臺前進’鍵，使射臺前進至射咀與鎖模固定板在同一平面上，并放松射臺四只固定用螺絲。
3）使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。
4）若水平距離不相等，使用適當工具(如扳手)以射咀邊做力點，頭板中心孔邊做支點進行調整。 專業低價開模，塑料產品定制加工等選上海倍盛精密模具有限公司。廣東銷售注塑制品加工質量商家
如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時消除油污和水漬，并限量使用脫模劑。
3.塑件脫模斜度太小
脫模斜度太小會造成脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。
4.模具排氣不良
若排氣不良會造成過多氣體停留在模型內，也會導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。
5.澆口或流道設計不當
澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。 廣東環保注塑制品加工廠家報價注塑模具設計前考慮的幾個因素找上海倍盛精密模具有限公司。
原材料
1.原材料粒度差異較大
粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。
2.原料中二次料太多
如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。
3.原料耐溫性不良
有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。
4.原材料中含有易揮發物
如原料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。
5.添加劑的分散性不好
有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。
6.原材料不純
如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。
型腔表面污漬
如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時消除油污和水漬，并限量使用脫模劑。
塑件脫模斜度太小
脫模斜度太小會造成脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。
模具排氣不良
若排氣不良會造成過多氣體停留在模型內，也會導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。
澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。 專業制作日用家電類注塑模具選上海倍盛精密模具有限公司。
造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數點：﹕
1）在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經過輸送油管才進入注塑機的油箱，因此，容易帶進不少金屬及橡膠微粒。
2）由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統之中，因而造成污染。
為確保液壓系統工作正常，減少故障，必須對壓力油空氣過濾、濾油器、冷卻器進行保養和檢查。
1.1.1 壓力油的檢查
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我們來分析一下模具試模次數多的原因：
①：
模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模后還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。
假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。
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上海倍盛精密模具有限公司位于青村鎮榮青路58號。倍盛模具致力于為客戶提供良好的精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造橡塑良好品牌。倍盛模具立足于全國市場，依托強大的研發實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。