三、模具設計是否完善
這里要分二種情況來分析：
① 模具設計的合理性和可加工性
一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠**設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。
一個**重要，***的方法就是集體評審?，F在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以比較大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。 廠家直銷電子產品塑料配件注塑模具加工等選上海倍盛精密模具有限公司。上海耐用性高注塑件組裝制造廠家
3）更換壓力油時，應把油箱內的油全部抽出。同時清洗油箱內部。
4）每次換油時，應先清洗濾油器。
5）添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。
6）添加壓力油時不可直接加入油箱，應使用濾網過濾后加入。
切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾網。
1.1.2 空氣過濾器的檢查
在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進油口的空氣過濾器，它根據油箱內油面的變化，使油箱內空氣進出容易。每次添加或補充壓力油后，請把過濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進入油箱。
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3.實施事項：定期用模具清洗機水清洗模具冷卻水路
效果確認：可對模具冷卻水吃點路的污垢及時消除，避免冷卻水路堵塞缺點；
4．實施事項：完善管理，注塑工藝表注明冷卻水及模溫水路的接法，追加班、主管點檢確認并張貼管理。
5.實施事項：裝置冷卻水流量器。
效果確認：1.工作時，玻璃里面的浮子會懸浮上來，并根據水壓的大小浮的高低度不一樣；
2.一目了然做到可視化管控；
小結：注塑生產中，雖然冷卻水路問題較簡單，但一不注意出現水路不通或接水管接錯產生的不良沒及時改正，將產生批量不良，造成極大的浪費：原材料，人工，機器的生產，生產時間上的延后，不良品的處理等
注射速度：對注射速度要設定合理性，否則影響產品質量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
托模和中子流量：不宜設定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩，制品易頂白。
時間設定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 電器制品旋鈕開關組裝選上海倍盛精密模具有限公司。
8. 將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。
9. 把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：
·
制品尺寸是否穩定；
·
是否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制；
·
尺寸之變動是否在公差范圍之內。
10. 如果制品尺寸不再變動，而加工條件也正常，則需觀察是否每一模穴的制品其質量都可被接受，其尺寸都能在允許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具的尺寸是否正確。 上海注塑模具價格，注塑成型價格找上海倍盛精密模具有限公司。湖南正規注塑件組裝信譽保證
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