廣西大型軋機自潤滑板電話

自潤滑鋼板是有機涂層鋼板的一種，主要以鍍鋅板為基板，即是鍍鋅鋼板在經鉻酸鈍化處理后，再涂覆含潤滑劑的有機樹脂制成的。由于自潤滑鋼板表面潤滑性能優良，且具有良好的耐腐蝕性能，因而生產時無需涂防銹油，沖壓成型時也無需向模具加潤滑油，成型后也不用進行脫脂清洗。因此，自潤滑鋼板不但很大地降低了生產成本，而且有利于環保和改善工作環境。新近開發的自潤滑鋼板不只具有優良的自潤滑性、耐蝕性、成型性，而且具有良好的涂裝性、導電性、耐指紋性及焊接性能等，主要應用于家電、汽車等沖壓成型零件。復合材料自潤滑板兼有基體組元的機械性能和固體潤滑劑的摩擦學特性，綜合性能優異。廣西大型軋機自潤滑板電話

自潤滑板特性：自潤滑板用于塑料注塑機鎖模機械、擠出機械、高壓電器自動開關，建筑機械的起吊支撐部位，水利樞紐工程的弧門支撐，滑輪和傳動輪部位，造紙機烘道、汽車模具、船舶起錨滑動部分，列車支架，軋鋼設備，礦山機械，汽車輪等。鑲嵌固體潤滑劑自潤滑板、滑塊，是采用10幾種潤滑性能優越而且又各有特長的潤滑材料復合而成的，其中有的成份能接受特大負荷下的承載壓力，在2.5um厚的JDB固體鑲嵌軸承膜上，每秒鐘40m的磨擦速度能耐2800Mpa的接觸應力；有的成份，分子間的低剪切力，低粘結力很容易形成分子滑面，只在2.5um厚度的潤滑層內，約有四萬JDB青銅鑲嵌軸承個滑移面，這對固體潤滑劑的潤滑性能起到了關鍵作用。廣西大型軋機自潤滑板電話自潤滑板靜動摩擦系數相近，消除低速下的爬行，從而保證機械的工作精度。

雙金屬（鑲嵌）復合材料是以低碳冷軋鋼板、不銹鋼板為基體，以燒結含有固體潤滑劑的銅合金球粉為摩擦表面層的復合材料。材料摩擦表面與基體之間增加一層球形銅粉中間層，通過燒結工藝，中間層與基體非常牢固地結合在一起。由于球形銅粉中間層的存在，摩擦表面與基體的結合面積增大，同時，表面材料還會嵌入球形銅粉的間隙中，進一步強化了結合。因此，材料摩擦表層與基體具有更高的結合牢度，進而提高了材料的承載能力及可靠性。工作表面還可以根據需要鉆孔鑲嵌固體潤滑劑，進一步改進摩擦特性。

自潤滑板的用途：自潤滑板，多應用于鋼廠軋機，鋼板與自潤滑板用螺栓聯接。自潤滑板外觀多種多樣，材質有黃銅，青銅等，耐磨程度根據使用情況來定，當然材質不是越好越耐用哦。鑲嵌軸承和滑塊采用的固體潤滑劑，具有承載負荷大的特性，所以非常適應于油膜不易形成的重載、低速、高溫、有水汽等腐蝕和不方便經常加油潤滑的工況條件，現已用于礦山、冶金、石油、地質、化工、造紙、橋梁、水力樞紐、船舶、航天等工業部門。效果非常突出，如鋼廠的鐵水包起重機和1150初軋機，比用原軸瓦的使用壽命提高6-8倍。各種軋鋼機、剪板機、冷床滑塊（鋼管拉車）、制藥機、絞拌鍋、膠煉機軸瓦、浮吊軸承、紡織廠烘干機、有色金屬軋機、重型汽車的鋼板軸銷套、化工廠的絞拌鍋、煤礦輸送機的托輥軸承、鉆探機深桿泵內套、保護鉆桿套及各種設備上的導向軸套、滑塊、凸輪盤等效果都十分明顯。自潤滑板可應用于高溫場合，如鋼鐵廠、冶金設備、軋機、輸送輥道、烘干爐用軸承、高溫鼓風爐等。

自潤滑板：在高力黃銅的基體上鑲嵌石墨或MoS2固體潤滑劑的一種高性能固體潤滑產品。它突破了一般軸承依靠油膜潤滑的局限性。在使用過程中，通過摩擦熱使固體潤滑與軸摩擦，形成油、粉末并存潤滑的優異條件，既保護軸不磨損，又使固體潤滑特性永恒。它的硬度比一般銅套高一倍，耐磨性能也高一倍。推薦使用場合：目前該產品已運用于冶金連鑄機，列車支架、軋鋼設備、礦山機械、船舶、氣輪機等高溫、高載、低速重載等場合。SFP自潤滑板技術參數：基體材質：cuzn24al6mn4；極限動載荷：100N/mm2 ；較高使用溫度：300℃； 基本硬度：HB210~270；摩擦系數μ：<0.16。目前普遍運用于礦山機械、船舶、輪機、冶金連鑄機、列車支架、軋鋼設備、起重機械、模具導套等高溫、高載、低速重載等場合。復合材料自潤滑板通過一定工藝制備而成的具有一定強度和自潤滑性能的復合材料。浙江自潤滑板標準制造

自潤滑板幾乎能適應各種工況的磨擦條件。廣西大型軋機自潤滑板電話

自潤滑板結合銅合金的耐磨和高承載性及固體潤滑劑的自潤滑性環保性能，并可以在摩擦表面加工出各種油槽、油孔。在鑲嵌固體潤滑劑后，能夠適應不同環境條件，使其在使用過程中無需加油維護。產品被普遍用于高載、間歇性或往復運動，如汽機車生產流水線、家電、汽車等沖壓沖壓模具、大型金屬擠壓設備，水輪機等。提供斜楔，凹凸V型塊，L型導向板等汽車模具標準件。它的硬度比一般銅套高一倍，耐磨性能也高一倍。特點：1.耐磨性好，40Cr材質具有高含量的Cr，而Cr是硬度很大的金屬，保證了耐磨的穩定性；2.硬度高，耐磨塊主要經過多重熱處理工藝改良，硬度達HRC58以上；3.尺寸穩定，精密的測量保證了耐磨塊尺寸的穩定。廣西大型軋機自潤滑板電話

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