云南石墨自潤滑板標準制造

自潤滑板以特殊配方的高力青銅為基體，表面按一定的角度和密度鑲嵌固體潤滑劑，經精密加工而成，比一般的銅套硬度提高一倍，耐磨性能提高一倍以上，因此有冶金行業的連鑄機、軋機、輸送機上都可采用。自潤滑板還用于塑料注塑機鎖模機械、擠出機械、高壓電器自動開關，建筑機械的起吊支撐部位，水利樞紐工程的弧門支撐，滑輪和傳動輪部位，造紙機烘道、汽車模具、船舶起錨滑動部分，列車支架，軋鋼設備，礦山機械，汽車輪等。自潤滑板具有抗沖擊性：抗沖擊性，無論是外力強沖擊，還是內部壓力波動，都難以使其開裂。其沖擊強度是尼龍66的10倍，聚四氟乙烯的8倍，特別是在低溫環境，其沖擊強度反而達到高值，其柔韌性能為輸送系統提供了可靠的保障。自潤滑板多應用于鋼廠軋機，鋼板與自潤滑板用螺栓聯接。云南石墨自潤滑板標準制造

自潤滑板結合銅合金的耐磨和高承載性及固體潤滑劑的自潤滑性環保性能，并可以在摩擦表面加工出各種油槽、油孔。在鑲嵌固體潤滑劑后，能夠適應不同環境條件，使其在使用過程中無需加油維護。產品被普遍用于高載、間歇性或往復運動，如汽機車生產流水線、家電、汽車等沖壓沖壓模具、大型金屬擠壓設備，水輪機等。提供斜楔，凹凸V型塊，L型導向板等汽車模具標準件。它的硬度比一般銅套高一倍，耐磨性能也高一倍。特點：1.耐磨性好，40Cr材質具有高含量的Cr，而Cr是硬度很大的金屬，保證了耐磨的穩定性；2.硬度高，耐磨塊主要經過多重熱處理工藝改良，硬度達HRC58以上；3.尺寸穩定，精密的測量保證了耐磨塊尺寸的穩定。青島大型無潤滑板批發自潤滑板分為復合材料自潤滑板，固體鑲嵌自潤滑板，雙金屬材料自潤滑板，特殊材料自潤滑板。

就傳統的冷軋薄板生產及其沖壓成型工藝而言，為防止鋼板在運輸和儲存過程中發生銹蝕，同時也為了減小在沖壓成型過程模具與板材間的摩擦，防止板材開裂，薄板生產時要涂防銹油，沖壓成型時通常還要向模具加潤滑油，成型后再進行脫脂。防銹油及潤滑油易污染操作環境，而且脫脂清洗液中通常含有三氯乙烷和氟利昂等對大氣臭氧層有破壞作用的物質。因此，有利于環保和改善工作環境的自潤滑鋼板在二十世紀八十年代中期得以開發和應用。自潤滑鋼板是有機涂層鋼板的一種，主要以鍍鋅板為基板，即是鍍鋅鋼板在經鉻酸鈍化處理后，再涂覆含潤滑劑的有機樹脂制成的。由于自潤滑鋼板表面潤滑性能優良，且具有良好的耐腐蝕性能，因而生產時無需涂防銹油，沖壓成型時也無需向模具加潤滑油，成型后也不用進行脫脂清洗。因此，自潤滑鋼板不但很大地降低了生產成本，而且有利于環保和改善工作環境。

新型銅基鑲嵌自潤滑板：銅基鑲嵌自潤滑板是以優異強度高的銅合金為基體，基體上鉆有若干孔，孔內鑲嵌固體潤滑劑的自潤滑板。（1）DF-5銅基鑲嵌自潤滑板的承載能力及許用PV值；（2）具有優良的耐摩擦、磨損性能；（3）使用溫度-90~400℃。銅基鑲嵌自潤滑板的銅合金基體、固體潤滑劑形成的潤滑膜在較高的溫度下可承受較高的載荷。使用溫度范圍劑在軸承表面形成極薄而光滑的潤滑膜，實現軸承的自潤滑。停機后，可減弱摩擦副金屬間的直接接觸，從而減小重新起動的阻力。這種材料亦可制成滑道、止推墊圈、關節軸承內圈等。自潤滑板尺寸穩定，精密的測量保證了耐磨塊尺寸的穩定。

銅基鑲嵌式自潤滑塊，是在高力黃銅的基體上，鑲嵌石墨固體潤滑劑的一種高性能固體潤滑產品。在使用過程中，能在工作面形成油、粉末并存的優異潤滑條件，從而改善了部件運行的穩定性，提高了部件的使用壽命，降低維護成本。自潤滑黃銅石墨滑板，是特殊材料的自潤滑板，按照不同用途和工況，選用不同的銅石墨滑板。無油滑板是一種兼有金屬軸承特點和無油潤滑滑板特點的新穎潤滑滑板，由金屬基體承受載荷，特殊配方的固體潤滑材料起潤滑作用。用途：模具零配件普遍應用于各類塑料模具、沖壓模具、五金模具、FA自動化機械模具、醫療、汽車、電氣、文具、日用包裝、家用電器和航空等制造領域。自潤滑板具有不吸水性，不受物料濕度的影響的優點。福建耐高溫自潤滑板工廠

石墨自潤滑板具有熱穩定、自潤滑、耐腐蝕、不老化、不脆、導電、耐火等特點。云南石墨自潤滑板標準制造

邊界自潤滑板的應用特點和優勢： 1.承載好，耐磨性能良好。2.適用于高載低速下的旋轉運動、搖擺運動及經常在載荷下啟閉頻繁而不易形成流體動力潤滑的場合。3.在邊界潤滑條件下可長期不加油保養，而在過層中加油使軸承使用壽命更長。4.表面塑料層在加工成型時可留一定的余量，裝配壓入座孔后可自行加工，以達到更好的裝配尺寸。5.產品主要運用于汽車底盤、冶金機械、礦山機械、水利機械、建筑機械、農用機械、軋鋼設備等。普遍應用于：輕工機械、重工機械、建筑機械、冶金機械、輸送機械等，如：連鑄機、軋機、注塑機、造紙機、模具導柱、船舶、機床等等。云南石墨自潤滑板標準制造

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