色母粒造粒的生產過程步驟介紹 1.稱重：--、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的分量稱好，精度越高越好。 2.攪拌：將稱好的助劑按照工藝流程，有順序的放入高混機。 3.擠出機：根據色母粒的載體溫度設定好，保溫到一定時間后方可開機，由慢到快的提速。 4.拉條：口模出料后手拿著料條勻速向切粒機放心移動，中途經過吹干機或吸干機。 5.切拉：料條到達切粒機進料口時，緩慢提高切粒機轉速。 6.包裝：按客戶的需求進行包裝。 7.后續調整：等全套設備都正常運轉一段時間，依次調整速度到正常生產速度。 色母粒造粒機加工設備排布:高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒色母粒上海舜川塑膠新材料有限公司 服務值得放心。閔行區可降解色母粒顏色怎么調
色母介紹1.使顏料在制品中具有更好的分散性色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持顏料的化學穩定性直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。3.保證制品顏色的穩定色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。金山區可降解色母粒供應商上海舜川塑膠新材料有限公司力于提供色母粒 ，有想法可以來我司咨詢。
色母粒的應用是比較普遍的，專門用的色母的使用：是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專門用的色母。為什么許多公司不生產通用色母？國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。
色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+添加劑=色母粒色母粒著色是現今較普遍采用的塑料著色法。色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。色母粒著色的明顯優點有：使用方便,對成型環境無污染。著色均勻,穩定，提高塑料制件質量。易于計量,可應用自動化程度高的成型生產系統。可將著色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。色母粒 上海舜川塑膠新材料有限公司值得用戶放心。
色母粒料生產的工藝流程有四種方法：油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下：（1）配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下圖：細色漿沖洗蒸發濃縮料干燥加入載體擠出造粒（3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。4）金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。上海舜川塑膠新材料有限公司為您提供色母粒 。長寧區珠光色母粒銷售
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