塑料消泡母粒的用途塑料消泡母粒:高效消泡母粒(又叫除潮母料、吸水母料)高效消泡母粒適用于各類使用PE、PP再生塑料進行制品生產的企業。原材料中含有的微量水分對于塑料制品的生產有著非常嚴重的影響,因此企業一般采用增加烘干設備對塑料進行烘干處理,這對于能源和人力都是極大的浪費,增加了產品的成本。而使用本母粒,只需將其加入原材料中,無需對產品的生產工藝進行任何調整,就可以消除由于水分引起的氣泡、云紋、裂紋、斑點等一切問題,對制品物理機械性能無不良影響,省時省電,提高生產效率,降低成本。該母粒無毒,無異味,無腐蝕性,對人體無害。使用方法:將本母粒與受潮塑料原料直接混合均勻,即可進行制品加工生產。如用于吹塑生產中,添加比例為1.0%~2.0%;如用于片材及注塑生產中,添加比例為2%~5%;具體添加比例,應根據塑料受潮情況,由用戶酌定。應用范疇:***用于膜制品、袋制品、片材制品以及注塑制品等五、技術指標:測試項目指標外觀灰白色顆粒,塑化良好密度:(g/cm3)1.5±0.1熔體流動速率(g/10min)15.0~25.0揮發份(%)1.5±0.5注意事項:1.本母粒使用前避免受潮吸濕;2.使用時以即配料即使用為佳。上海舜川塑膠新材料有限公司專業從事于功能母粒銷售。連云港塑膠功能母粒價格
舜川納米透明增強增韌改性劑,以聚烯烴為載體樹脂,加入表面,經過特殊工藝處理的納米級微粒,經過專業設備實現分子及分散;其有效成分是一種對環境無污染的環保物質,與載體樹脂相容性好,加工性能優異。在聚烯烴薄膜、片材和管材等加工過程中,添加該改性劑,可以提高生產效率,降低生產成本,提高機械強度,提高裝飾性,使產品外觀漂亮無膜頭析出物,工藝穩定,改善成型工藝性,更容易印刷。根據產品的不同,改性劑的添加量為5%~50%不等,研究發現,當改性劑添加比例為20%~25%,產品的綜合性能(牢度)比較好。無錫塑膠功能母粒供應商您知道上海舜川塑膠新材料有限公司的功能母粒系列都有哪些嗎?
塑料抗菌母粒,食品級透明***配方,可以用于冰箱抽屜、透明食品容器等***制品,可用于透明GPPS、ABS、PP、PET 等材料。應用于透明GPPS、ABS、PP、PET等塑料制品,滿足食品接觸材料要求。產品特性1、皮膚無刺激性、安全性高,環境友好無污染;2、具有良好的***、抗霉效能,持續的***效能;3、***的***、抗霉、抗藻劑效能優良。4、所使用抗菌劑通過Reach、Rohs、DMFFREE、CP65等相關環保認證、FDA測試。使用方法1、添加比例:本產品直接添加,使用量根據客戶需求添加,具體請咨詢本公司專業人員,先少量添加混合均勻后,再大量添加。2、混合時使用機械攪拌均勻,按照色母加工攪拌速度及時間。
上海舜川塑膠新材料有限公司研發技術總監由畢業于國內重點高校(華東理工大學)高分子材料學博士后擔綱,技術團隊70%以上擁有本科以上學歷。公司目前擁有多條雙螺桿、單螺桿生產線,由從事研發的高級工程師負責指導,另外配備了一批經驗豐富的高素質工藝技術人員,公司每年銷量已達萬噸。上海舜川塑膠新材料有限公司目前已有產品規格四十多種,其中主要品種有適用于PE/PP/ABS/PS/HIPS等各種塑膠原料著色用的色母粒,超細碳酸鈣填充母粒、滑石粉填充母粒以及納米硫酸鋇填充母粒等,還有功能性母粒如抗靜電母粒、節能改良母粒、阻燃母粒、開口爽滑母粒、消泡母粒等,以及新推出的可降解母粒。本公司完全具備各類功能母粒配方開發,組分設計,分散控制和新復合技術應用。主導產品與各大有名企業配套。公司始終秉承著“優異質量、優異服務、合理價格”的宗旨。立規范創品牌,以質量求生存,以管理出效益,持續無止境的追求。前進中的“舜川塑膠”將會做到更好。 功能母粒的系列有很多種。
香味母粒留香時間可達10-12個月,可應用于玩具、日常用品等。本公司生產的香味母粒有以下優點:1、透明型表面圓潤光滑、透明、均勻、柔軟,觀感手感相當好;2、普通型顆粒均勻、圓滑、觀感佳;3、采用食品級香精生產對人體無害;4、香味持續時間長,可達10-12個月.及可按照客戶要求生產留香時間更長,更濃的香味;5、可按照客戶要求開發更多種的香味。透明母粒改善PP制品的透明度,不帶入任何氣味和味道,無毒、不泛黃,且能提高加工速度,綜合性能優良。聚丙烯經成核透明劑SKC-Y5988處理后,聚合物內的結晶產生速率成倍增長,由于在同樣體積內晶體生長數目增加而晶體尺寸減小,使晶體小于可見光波長而允許光線通過,從而使透明度增強。發泡母粒消除制件表面收縮痕、凹陷(縮水),發泡減輕重量,同時降低原材料成本。適用于注塑和擠出加工。 對于不同的需求我們選擇不同的功能母粒系列。黃浦區抗靜電功能母粒采購
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由于開口劑產品會降低塑膠融熔體加工時的熔體粘度,增加融熔塑膠的流動速率,減少了塑膠和粉體在機筒中的停留時間,降低了螺桿的混煉作用。通過工藝調整,提高加工中塑膠的熔體粘度,確保塑膠的充分塑化、螺桿的剪切、分散作用不會降低;2、加工工藝調整的方法:溫度控制法溫度調整的具體范圍數值需要根據自身設備的加工電流、熔壓(模頭料壓)、出料量確保和原來加工的配方一致;輸送段升溫是在有機內外潤滑劑全減時,避免進料段局部摩擦生熱引起碳化,是確保塑膠的充分塑化;熔融段降低加工溫度是為了保證熔體塑膠在熔融段的充分塑化和充分的停留時間;混煉段降低溫度是保證塑膠的熔體粘度,充分發揮螺桿剪切、分散的效果;排氣段降低溫度是讓塑膠的流動速度降低,保證塑膠在蓋階段的充分排氣時間;均化(計量)段降低溫度是保證熔體塑膠建立足夠的壓力,保證塑膠的致密度基本不變;模頭溫度略降或者不降是為了確保物料和原配方的出料量一致。連云港塑膠功能母粒價格
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